对环氧树脂生产企业而言，降本是持续追求的目标，但传统生产中，要么为降本加快速度导致质量下滑，要么为保质量增加成本，始终难以平衡。而环氧树脂真空脱泡搅拌机却能实现“提效又保质”，助力企业降本，它的降本逻辑究竟是什么？
传统生产的降本困境，源于多环节浪费。一是设备成本高，传统生产需同时配备搅拌罐与脱泡罐，初始投入大，还占用大量车间空间；二是人工与时间成本高，单批次生产耗时超3小时，需专人操作与转移物料；三是原料浪费多，气泡与混合不均导致废品率超10%，原料成本居高不下。某企业曾统计，传统设备生产环氧树脂时，综合成本中设备折旧、人工、原料浪费占比超40%。
环氧树脂真空脱泡搅拌机的降本逻辑，在于全流程优化。首先，设备一体化设计将搅拌与脱泡功能集成，企业无需额外购置脱泡设备，初始投入降低50%，车间占地面积减少40%；其次，生产效率提升70%，单批次时间缩短，设备日产能翻倍，人工成本减少30%；最后，质量稳定带来废品率下降，气泡清除率达99.5%，废品率从10%降至0.5%以下，原料浪费成本减少95%。
实际降本效果十分可观。某环氧树脂企业引入环氧树脂真空脱泡搅拌机后，每月原料浪费成本从8万元降至0.4万元，人工成本从6万元降至4.2万元，设备折旧成本因效率提升变相降低；同时，产品质量稳定，客户订单增长30%，利润空间扩大25%。可见，环氧树脂真空脱泡机的降本，是通过提升效率与质量实现的可持续降本，而非简单压缩成本。
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