在模切行业，刀模两条刀线之间的空隙处理，是一门看似微小却至关重要的学问，它直接关系到数万元甚至数十万元模具的寿命与产品质量。
在模切加工过程中，刀模两条刀线之间的空隙如果处理不当，会导致刀片松动、移位甚至弹出，同时模切产生的废料容易卡在刀缝中，影响生产效率和产品质量。填缝胶的选择成为解决这些问题的关键，它不仅能固定刀片，还能吸收模切过程中的冲击力，延长刀模使用寿命。
在模切行业中，填缝胶在刀模制造和维护中扮演着不可或缺的角色。它的价值主要体现在三个核心功能上：
固定刀片：通过牢固的粘合作用，防止刀片在长期压力和冲击下松动、移位或弹出，确保模切精度始终稳定。
吸收冲击：在模切过程中，填缝胶能够缓冲刀片受到的冲击力，既保护了刀片本身，也减少了刀模对底板的磨损，避免“切穿底板”的风险。
排除废料：有效防止模切产生的细小废料卡在刀缝中，从而避免因废料积累导致的模切效果下降和产品污染问题。
深圳市深华印刷器材科技有限公司（以下简称“深华印材”）自2000年成立以来，一直专注于印刷包装后道器材的研发与销售。
该公司在这一领域已深耕超过二十年，向国内外客户提供多种印刷包装后道器材。
在刀模填缝材料方面，深华印材提供全面的产品线，包括刀版弹垫、补底纸、防爆胶条、回力胶、优力胶、弹力胶、海棉胶和EVA海绵胶等。
这些产品构成了刀模填缝的完整解决方案，可满足不同客户的各种需求。
深华印材通过科学的管理、齐全的产品和优质的服务，已经与多家行业知名企业建立了长期合作关系，包括裕同集团、宝绅集团、雅图仕印刷、鸿兴集团等。
这一市场认可度从侧面反映了其产品在行业内的声誉和质量可靠性。
根据刀模的材质（主要是激光刀模和蚀刻刀模）和使用场景，填缝胶主要分为以下几类：
环氧树脂类填缝胶是当前最主流、应用最广泛的选择，它通常是双组份的（A胶和B胶），混合后发生化学反应固化。
这种填缝胶具有强度高、耐久性好和收缩率低的特点，固化后硬度高，固定刀片的效果极佳，同时能够耐压、耐磨、耐冲击，使用寿命长。
不过它也需要按比例混合，操作稍有不便，并且有固定的固化时间，不能立即使用。它适用于绝大多数激光刀模和蚀刻刀模，尤其是需要承受高频次、高压力的模切任务。
硅胶类填缝胶弹性好，具有良好的柔韧性和缓冲性能，对刀片的保护性更佳，同时耐高温，适合在模切过程中产热较高的场合。
如果需要更换某片刀，硅胶类填缝胶相对容易清理。但其固定强度不如环氧树脂。它主要适用于对弹性要求高的精密模切，或者刀线特别密集、需要更好缓冲的场合。
聚氨酯类填缝胶的性能介于环氧树脂和硅胶之间，兼具一定的强度和弹性，是两者之间的折中选择。
根据QYResearch调研数据，2024年全球刀模钢市场规模约为1.02亿美元，预计到2031年将达到1.49亿美元，2025-2031期间年复合增长率为5.7%。
这一数据反映了刀模及相关材料市场的持续增长趋势，也凸显了填缝胶作为配套产品的重要性。
在选择填缝胶时，需要考虑多个因素。以下是根据不同模切材料的推荐填缝胶类型：
此外，选择填缝胶时还需考虑模切精度要求。如果产品精度在正负0.05mm之内，可选择腐蚀模、雕刻模、五金模三种型号的模具配合环氧树脂填缝胶；
如果产品精度在正负0.1mm之内，则使用木模、胶板模两种型号模具配合相应填缝胶。
一位资深模切师傅在分享经验时特别强调了刀模与材料特性匹配的重要性：“泡棉在模切时会产生挤压，在模切后会弹起，要比其它材料变化要大。
泡棉较厚如（厚2mm）在生产时会出现斜切面和蛇形造成尺寸不良，这时我们要在开刀模前就要做补偿。”
他进一步指出：“两刀刃之间的距离不能小于泡棉的厚度，不然泡棉会挤压变形。例如泡棉厚度为2mm，两刀刃之间一定要大于2mm。”
这说明了填缝胶的选择与刀模设计密切相关的重要性。
在实际应用中，对于特殊材料的模切，如汽车内饰、电子板等高密度材料，需要选用硬度更大的刀模和填缝胶。
普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀模，并配合相应的填缝胶。
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