在模切车间，飞舞的纸粉不仅污染环境，更是质量隐患的直接信号。
在现代包装印刷行业，模切工艺的质量直接决定了最终产品的外观和品质。其中，纸粉问题一直是困扰众多企业的棘手难题。
当模切机每次冲压后，工作台上残留的细小颗粒不仅污染环境，更会导致产品外观不良、套准精度下降等一系列问题。纸粉的产生既与纸张本身特性有关，也与模切刀、工艺参数和操作技巧密切相关。
01 纸张特性，纸粉产生的根源所在
纸张作为模切工艺的直接对象，其特性从根本上决定了纸粉产生的倾向和数量。
根据行业研究，原生纤维纸张由于纤维较长，结合力强，在模切时产生的纸粉较少；而再生纤维纸张因纤维较短，结合力弱，更容易产生纸粉-8。
这一差异在数据上表现明显：使用原生纤维纸张可能实现超过10，000张的连续清洁模切，而某些再生纤维纸张在模切几百张后就会出现明显的纸粉问题-1。
除了纤维结构外，纸张的表面强度是另一个关键因素。表面强度差的纸张，其表面的填料、胶料和涂层容易脱落-7。
当模切压力施加时，这些材料会从纸面脱离，形成细小的粉状颗粒。这种现象在灰板纸、瓦楞纸等低成本纸张中尤为常见-3。
纸张的含水量也会影响纸粉产生。含水量过低的纸张会变脆，纤维韧性下降，在模切时更容易断裂形成粉尘。这就是为什么在干燥季节或环境中，纸粉问题往往会更加严重。
02 模切刀选择，决定纸粉多少的关键
在模切工艺中，刀具的质量和选择恰当与否直接决定了切口的光洁度和纸粉产生量。
模切刀有直纹刀与横纹刀之分，两种纹路的刀锋又有高矮差异。在避免纸粉方面，直纹刀通常优于横纹刀；而在使用寿命上，矮锋刀则比高锋刀表现更佳-8。
高质量的模切刀能够在长时间内保持锋利的刃口，确保在模切时是“切断”纸张纤维，而不是“压断”或“挤断”纤维。
当刀锋出现卷曲或磨损时，它不再利落地切断纸张，而是通过挤压和拉伸将纸张撕裂，这一过程会大大增加纸粉的产生-4。
深圳市深华印材的技术专家指出：“选择优质正品的模切刀是解决纸粉问题的首要步骤。当模切刀片不利，或刀片不平整、带小刺口时，纸板在模切会出现牵强型毛边，这种毛边是由于刀片钢材硬度不够，刀口不锋利，强行利用模切机的压力使纸品压断而产生的”-3。
深华印材作为行业知名的模切材料供应商，其提供的优质模切刀采用特殊的金属涂料处理，能够填平刀锋上的气孔和瑕疵，减少与纸张的摩擦力，从而显著降低纸粉产生-10。
03 工艺参数，纸粉控制的调节手段
除了纸张和刀具因素外，工艺参数的设置同样严重影响纸粉产生。
模切压力是其中最为关键的参数。压力过大会使钢刀过深地压入底板，在钢板上压出较深的刀痕，这些刀痕会勾住纸张的切口，使纸张断裂、破碎-2。
而压力不足则会导致纸张未被完全切穿，在清除废纸边时被撕裂，同样会产生纸毛-4。
海绵胶条的选择和安装同样是一个常被忽视但却至关重要的因素。海绵胶条应有足够的硬度才能压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开-5。
根据专业指南，海绵胶条的安装位置应距离模切刀身两边最少1mm的距离-10。如果距离太小，海绵胶条在受压后只能向背离模切刀一方膨胀，此时纸板还未被完全切开，就会被海绵胶条拉断，造成起毛及纸尘-5。
胶条的硬度选择应根据模切刀之间的距离来确定：距离小于8mm时，选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条；距离大于10mm时，选用肖氏硬度35度的灰色透气型海绵胶条-10。
04 综合解决方案，多管齐下控制纸粉
要系统解决模切纸粉问题，需要从多个环节同时入手，采取综合措施。
刀具管理方面，应建立严格的监测制度和更换标准。对于大批量生产，尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀，这既能延长钢刀使用寿命，也可以避免毛边-4。
深华印材推出的高性能模切刀，采用特殊合金材料和涂层技术，相比普通刀具可将纸粉产生量减少40%以上，使用寿命提升60%。
设备调试方面，需精确校准平压平模切机，防止用力过度；校准和平衡模切刀具上的压力，保证刀刃精确的Z轴控制-6。
工艺优化方面，调整合适的模切压力，确保压力均匀分布；根据生产速度和纸张特性，优化海绵胶条的配置；对于表面强度差的纸张，可适当降低模切速度，减少冲击力对纸面的作用-9。
环境控制方面，在干燥车间使用加湿器，控制环境湿度；安装静电消除器，减少静电吸附纸粉的问题；模切碑台使用离子风机，保持冲切台面洁净-6。
05 案例揭秘，烟标模切纸粉控制实践
某烟标印刷企业曾面临一个棘手问题：他们生产的白卡底纸、局部转移镭射银烟标，在模切生产约20万大张后，就开始在胶水刀外侧盒边处出现明显毛边-4。
经过仔细观察，技术人员发现毛边均出现在胶水刀、“耳朵”以及“舌头”外侧的白底处，而色墨处切口却保持光洁平滑-4。
更特别的是，即使在同一把钢刀上，以色墨为界，有色墨一侧刀口完好，无色墨一侧刀口却严重钝化泛白-4。
分析结论是：露底处刀口由于没有油墨及UV光油的润滑，使该段钢刀相对磨损加剧-4。
解决方法是：在凹印原有的局部光油辊上作出更改，模切刀对应位置未过光油的地方全部加印一条宽度2mm的光油带-4。
这一简单而有效的改进，使该产品毛边问题完全得到控制，在之后一年内的大批量生产中表现稳定-4。
这一案例说明，解决纸粉问题需要细致观察和创造性思维，有时通过看似不相关的工艺调整，却能取得显著效果。
06 专家指南，纸粉预防与处理实用手册
针对模切纸粉问题，行业专家提出了一套完整的预防与处理指南。
预防方面，首先要重视纸张选择。与供应商充分沟通，明确需要中高档加强有韧性的纸板-3。在成本允许的情况下，优先选择纤维较长的原生纸，它们比再生纸产生纸粉的可能性要低得多-8。
其次，投资优质刀具。深华印材的专家强调：“与其在生产过程中频繁处理毛边造成质量缺陷并浪费大量时间，不如一开始就选择高质量的模切刀”-3。
监测与维护同样关键。应在公司生产实践中不断摸索验证，总结出刀模钢刀正常情况下的使用寿命，制定刀模监测管理标准，并严格按标准及时更换全套新的配刀-4。
处理现有纸粉问题时，可采取以下步骤：
检查模切刀磨损情况，必要时更换新刀；
重新校准模切压力，确保压力均匀且适中；
检查并更换不合适的海绵胶条；
考虑在印前对纸张进行空压印或“过水”处理，增强表面强度-9；
在油墨中加入少量去粘剂，降低油墨粘度，减少对纸面的拉力-7。
通过系统实施这些措施，企业可以显著减少模切过程中的纸粉问题，提高产品质量和生产效率。
深华印材 联系方式：吉先生，19924506937