PEEK烘干温度与时间设置要点
PEEK材料在注塑成型前的烘干曲线对最终零件性能有直接影响。工程实践建议把peek注塑工艺的温湿记录作为首要检验点，针对不同批次原料建立干燥曲线并逐批记录，这样可以确保料温均匀并降低由含水引起的内部缺陷。peek注塑工艺的记录应包括烘箱温度、干燥时长、料仓温度与取样含水率等关键数据。
根据物性和试模反馈，PEEK常见的烘干温度区间与时间需要在工艺卡上以曲线形式体现，避免单一固定数值带来的盲区。把peek注塑工艺与注射参数联动，可以在发现色差或气泡时通过回溯干燥档案快速定位问题源头。peek注塑工艺中还应规定入料前后的输送和料仓防潮措施，以防二次吸湿。
在实际生产中，烘干曲线应覆盖从预热到稳定再到冷却的全过程，并把温湿报警阈值写入设备系统，便于操作员依照peek注塑工艺执行并留存日志。对自动化设备零件而言，稳定的干燥能减少残余应力，提升后续退火的效果，从而提高装配时的尺寸配合可靠性。peek注塑工艺要求干燥记录与出货批次一一对应，利于质量追溯与改进。
试模阶段是验证烘干曲线的重要环节，应根据模流分析和实际试件调整peek注塑工艺的时间窗。不同粒径或填充改性的材料对干燥响应不同，务必把试模数据纳入工艺库，形成可复用的peek注塑工艺模板。工艺库应包含样件缺陷对应的干燥与注射调整建议，便于新料或换炉时快速响应。
操作层面，建议在料仓、输料管道和上料口设定温湿监测点，并把实时数据并入peek注塑工艺的检验报表。培训内容要覆盖干燥理论、数据读取与异常处置流程，确保任何一次参数波动都能被及时发现与记录，从而减少由人为疏忽导致的返工和报废。
质量管理应把干燥记录作为进料检验的一部分，与模温曲线、注射压力曲线一并存档，便于通过数据分析发现长期漂移并优化peek注塑工艺。通过系统化的干燥管理，可以在量产阶段显著降低次品率，提升零件的耐高温和耐磨性能，保障现场使用的稳定性。
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免责声明：本文为工程实践与工艺管理的技术分享，不构成具体生产参数的唯一依据，实际烘干温度与时间应结合原料批次、设备型号及试模结果确定。