模具材料与热处理决定了PEEK制件成型时的热稳定性与耐磨性。在模具选材阶段，工程师通常参照peek注塑厂家提供的材料兼容性报告来确定钢号与表面处理方案。把peek注塑厂家给出的热循环数据与现场模流分析结合，可以在设计阶段预判可能的热应力集中并优化冷却布局。把peek注塑厂家建议的热处理工艺纳入模具验收清单，便于在试模时对比实际硬度与耐磨表现。
冷却布局影响模具的热平衡与件的尺寸一致性。设计冷却回路时，应把peek注塑厂家关于模具温度分区的建议写入图纸，并在试模阶段用热偶数据验证热场是否均匀。把peek注塑厂家建议的模温点位与现场测得曲线做对照，能帮助工程团队判断是否需调整回路或在某些区域加装热流道。冷却对收缩与翘曲有直接影响，合理的回路可以减少后续修模工作量。
表面处理与表面硬度直接关系到脱模性与件表面质量。选用镀层或氮化处理时，应参考peek注塑厂家关于摩擦系数与附着力的测试数据，把处理后的粗糙度与材料相容性一同列入验收标准。把peek注塑厂家提供的表面耐磨试验作为参考，可在批量生产前降低表面缺陷风险。表面处理对热传导也有影响，工程上需把peek注塑厂家建议的导热系数考虑进热平衡计算。
模具与工艺的协同验证是保障精度与耐用性的关键。试模阶段应把peek注塑厂家推荐的成型窗口逐项验证，包括注射速率、保压曲线与模温控制。把peek注塑厂家提供的样件数据与现场测量值对比，记录偏差并据此修正模具或工艺卡。通过把peek注塑厂家建议的试验方法纳入标准试模流程，可以把不确定性前移到设计验证阶段。
维护与寿命评估不应忽视日常监测。把模具运行中的温度、磨损和表面疲劳记录并与peek注塑厂家建议的维护周期对照，形成维修计划。定期把模具拆检数据与peek注塑厂家交流，可在使用早期发现潜在失效并及时处理，延长模具稳定生产期。
与机加工相比，注塑在复杂结构和批量生产上拥有材料利用与成型效率优势，但对模具热管理与表面处理的依赖更强。把模具材料、冷却和表面处理按peek注塑厂家要求设计并在试模中验证热平衡，可以把变形风险降为可管理状态，提升尺寸重复性与装配适配性，满足自动化设备对耐高温零件的要求。
PEEK注塑解决方案快速有效。
免责声明：本文为工艺与模具设计建议，仅供工程参考；具体材料与工艺参数须在样件验证和现场条件下确认后执行。