佛山一家主营休闲零食的工厂，在运营三年后发现了两个突出问题：一是车间内的通风系统能耗持续上升，每月电费较初期增加了 15%；二是产品在储存过程中出现变质的概率略有上升，虽未造成大规模损失，但也给工厂的质量管控带来了压力。工厂负责人意识到，这些问题可能与长期未进行的通风管道清洗有关。
通风管道作为零食厂空气循环的核心通道，长期不清洗会导致管道内壁积累大量污染物，不仅会阻碍气流流通，增加空调设备的运行负荷，导致能耗上升，还会成为细菌、霉菌等微生物的滋生地。这些微生物随着气流扩散到生产车间和储存区域，会加速食品变质，影响产品保质期。因此，定期进行专业的风管清洗，
不仅是保障食品安全的需要，也是降低运营成本的重要举措。??
为了解决这一问题，该零食厂对多家通风管道清洗服务商进行了考察，最终选择了广东通风管道清洗公司亮健环保。选择亮健环保的主要原因在于其完善的资质和丰富的行业经验：公司持有《集中通风空调系统清洗消毒资质》《食品生产环境清洁服务资质》等相关认证，服务过数十家零食厂和食品生产企业，积累了成熟的清洗方案。?
在前期沟通中，广东通风管道清洗公司亮健环保的技术团队详细了解了工厂的生产流程、通风管道布局和环保要求，随后进行了现场勘测。通过专业仪器检测发现，管道内部的积尘量达到了每平方米 50 克，空调机组的散热片上也积累了厚厚的灰尘，这正是导致能耗上升的主要原因。同时，管道内检测出少量霉菌孢子，与产品变质概率上升的情况相吻合。??
基于检测结果，广东通风管道清洗公司亮健环保为该零食厂制定了兼顾清洁效果与生产需求的通风管道清洗方案。在施工时间安排上，除了夜间作业外，还利用工厂每月一次的设备检修日进行集中清洗，最大限度缩短施工周期。在清洗流程上，优化了 “检测 - 清洁 - 杀菌 - 验收” 的闭环流程，每个环节都安排专人负责质量把控。?
清洗过程中，广东通风管道清洗公司亮健环保的团队采用了 “机械清洁 + 物理杀菌” 的组合方式。对于通风管道，使用管道清洗机器人进入管道内部，通过机器人搭载的毛刷和负压吸尘装置，精准清除管道内壁的污染物，避免人工清洗不到位的问题。对于空调机组的散热片，采用高压气流吹扫配合清洗剂喷淋的方式，清除表面灰尘和油污，恢复散热效率。?
在杀菌环节，选用食品级消毒剂，通过雾化设备将消毒剂均匀喷洒在管道内部，确保杀菌无死角。整个清洗过程中，团队全程佩戴防护装备，严格遵守零食厂的卫生管理规定，所有工具和设备在入场前都经过消毒处理，避免引入外部污染。?
清洗完成后，该零食厂的通风系统运行状态得到了显著改善。数据显示，空调机组的运行负荷下降了 18%，每月电费支出减少了约 12%，按年计算可节约成本近 3 万元。同时，车间内的空气质量明显提升，空气含尘量下降了 70%，微生物数量控制在极低水平。?
在后续的产品储存测试中，食品变质概率较之前下降了 80%，产品保质期延长了 3-5 天，减少了因产品变质造成的损失。工厂负责人表示，广东通风管道清洗公司亮健环保的专业服务，让他们看到了通风管道清洗带来的实际价值，不仅保障了食品安全，还降低了运营成本，为企业的可持续发展提供了有力支持。
