对于以生产膨化食品、糖果、坚果为主的零食厂而言，车间环境的洁净度直接关系到产品质量。然而，长期运行的通风管道往往成为容易被忽视的污染死角。广州某零食厂近期就遇到了这样的问题：车间内偶尔出现轻微异味，部分产品包装前的抽检中，微生物指标虽未超标但持续走高，生产车间员工也反映空调送风时存在气流不畅的情况。?
经排查，这些问题的根源指向了未定期进行专业清洗的通风管道。零食生产过程中，面粉、糖粉、油脂等细小颗粒会随着空气循环进入通风管道，长期积累后附着在管壁上，逐渐滋生细菌和霉菌。这些污染物不仅会影响车间空气质量，还可能随着送风扩散到生产区域，对零食产品的卫生安全构成威胁。而常规的表面清洁无法触及管道内部，只有专业的风管清洗才能从根本上解决问题。?
在多方对比后，该零食厂选择了广东通风管道清洗公司亮健环保。作为专注于通风管道清洗的服务商，亮健环保的技术团队首先对工厂的通风管道系统进行了全面检测。通过专业设备探查发现，管道内壁附着的油污和食品残渣厚度达到了 0.2 毫米，部分弯道处还出现了霉菌滋生的情况，通风效率较新安装时下降了约 20%。?
针对零食厂的生产特点，广东通风管道清洗公司亮健环保制定了定制化的风管清洗方案。考虑到零食厂生产不能长时间中断，团队采用 “错峰作业 + 分区清洗” 模式，利用工厂夜间停产时段（23:00 - 次日 6:00）进行施工，每次仅清洗一个生产区域的管道，确保白天正常生产不受影响。在清洗药剂的选择上，采用符合食品生产环境标准的中性环保清洗剂，避免残留物质对食品造成污染。
清洗作业正式启动后，广东通风管道清洗公司亮健环保的施工团队严格按照规范流程操作。首先，在管道接口处搭建负压隔离舱，通过负压设备将管道内部与生产车间完全隔离，防止清洗过程中产生的粉尘和污水扩散。随后，使用软质尼龙刷配合高压气流，轻轻清除管道内壁的浮尘和松散残渣，避免硬质工具划伤管道内壁。?
对于附着牢固的油污和食品残渣，团队采用 “清洗剂浸泡 + 高压喷淋” 的方式，将稀释后的环保清洗剂注入管道，浸泡 30 分钟后用高压水枪进行冲洗，确保彻底清除顽固污渍。清洗产生的污水和残渣通过专用密封管道收集，统一运出工厂处理，全程未对车间地面和生产设备造成污染。最后，用高温蒸汽对管道内部进行杀菌处理，杀灭残留的细菌和霉菌，并注入干燥气流将管道内部吹干，防止再次滋生微生物。??
经过一周的夜间作业，该零食厂的通风管道清洗全部完成。后续检测数据显示，管道内壁的污染物清除率达到了 98% 以上，微生物数量降至安全标准范围内，车间内的异味彻底消失。同时，通风管道的送风效率明显提升，车间内的温度分布更加均匀，员工工作环境得到改善。在次月的产品抽检中，微生物指标较清洗前下降了 60%，产品质量稳定性显著提高。?
该零食厂负责人表示，广东通风管道清洗公司亮健环保的专业服务不仅解决了通风管道污染的难题，还帮助工厂降低了能耗，每月电费支出较之前减少了约 8%。目前，双方已签订长期合作协议，约定每半年进行一次通风管道清洗维护，为食品生产安全筑牢防线。
