深圳一家大型零食生产企业，拥有八条生产线，通风管道系统已运行五年。在与广东通风管道清洗公司亮健环保合作前，工厂面临着一系列亟待解决的问题。通过专业检测发现，通风管道内壁的积尘量达到每平方米 65 克，其中夹杂着大量食品碎屑和油脂，导致通风效率下降了 25%，空调机组的能耗较新安装时增加了 18%。?
在产品质量方面，车间内的微生物数量长期处于较高水平，虽然未超标，但给质量管控带来了较大压力。部分产品在储存过程中出现受潮、异味等问题，每年因产品变质造成的损失约为 5 万元。同时，车间内的异味也影响了员工的工作环境，员工满意度调查中，关于 “工作环境空气质量” 的评分仅为 6.5 分（满分 10 分）。这些数据表明，通风管道污染已成为影响工厂运营和产品质量的重要因素。?
为解决这些问题，该零食厂与广东通风管道清洗公司亮健环保达成合作。亮健环保的技术团队对工厂的通风管道系统进行了全面排查，根据管道的材质、长度、污染程度等因素，制定了系统的通风管道清洗方案。?
清洗作业分阶段进行，第一阶段清洗四条核心生产线的通风管道，第二阶段清洗剩余四条生产线及办公区域的管道，全程采用 “夜间作业 + 分区隔离” 模式，确保生产不受影响。在清洗技术上，采用 “机械清洁 + 化学清洗 + 高温杀菌” 的组合方式：先用管道清洗机器人清除管道内壁的顽固污渍，再用食品级清洗剂进行深度清洁，最后用 120℃高温蒸汽杀菌，确保彻底清除污染物和微生物。?
施工过程中，广东通风管道清洗公司亮健环保的团队还注重细节管控：所有进入车间的工具均经过紫外线消毒，清洗产生的污水和残渣通过密封管道实时运出，避免在厂区内停留；每日清洗结束后，会对施工区域进行全面清洁和消毒，确保不影响次日生产。整个清洗周期内，工厂的八条生产线均正常运转，未出现任何因清洗导致的停产或减产情况。
经过半个月的专业清洗，该零食厂的通风管道系统焕然一新。各项检测数据显示，清洗后的通风管道在多个方面实现了显著改善。在空气质量方面，车间内的粉尘浓度从清洗前的 0.3 毫克 / 立方米降至 0.08 毫克 / 立方米，达到食品生产车间空气洁净度二级标准；微生物数量较之前下降 85%，其中霉菌、大肠杆菌等易导致食品变质的菌群几乎检测不到，车间内的异味彻底消失。?
在能耗与成本方面，通风效率的提升让空调机组的运行负荷大幅降低。清洗后，工厂每月的电费支出较之前减少 18%，按年计算可节约成本约 6.5 万元，不到一年即可收回通风管道清洗的投入。同时，管道阻力的减小也降低了空调机组的运行噪音，车间内的噪音分贝从 62 分贝降至 55 分贝，员工工作环境更加舒适。?
产品质量与经济效益的改善更为明显。清洗后的三个月内，该零食厂产品的变质率从之前的 2.3% 降至 0.4%，每年可减少因产品变质造成的损失 4.2 万元；产品抽检合格率始终保持 100%，部分长期合作的经销商反馈，产品的口感和保质期稳定性有了明显提升，订单量较之前增加 10%。在最新的员工满意度调查中，“工作环境空气质量” 评分升至 9.2 分，员工请假率也随之下降 15%，生产效率间接提升。?
清洗完成后，广东通风管道清洗公司亮健环保还为该零食厂提供了长期维护建议：根据零食生产过程中粉尘、油脂的产生量，建议每半年进行一次通风管道常规检测，每年进行一次深度清洗；同时，为工厂员工培训了通风管道日常巡检要点，如发现风口有异物、送风异常等情况可及时联系处理。?
该零食厂负责人表示：“最初以为通风管道清洗只是简单的清洁工作，没想到能带来这么多方面的改变。广东通风管道清洗公司亮健环保用数据证明了专业清洗的价值，不仅解决了我们的实际问题，还为企业的长期发展提供了助力。” 目前，双方已签订为期三年的长期服务协议，亮健环保将定期为工厂提供通风管道检测与维护服务，确保车间环境始终符合食品生产要求。?
广东通风管道清洗公司亮健环保负责人指出，对于零食厂而言，通风管道清洗并非一次性任务，而是保障食品安全、降低运营成本的长期工作。通过专业的清洗与持续的维护，既能为消费者提供更安全的食品，也能帮助企业实现可持续发展，这正是通风管道清洗服务的核心价值所在。