方案设计完成后，迪先会将材质样品卡与效果图同步给采购商，若有调整需求，设计团队会在24小时内出具修改方案-曾有一家科技企业希望将定制男士背包的LOGO 颜色从银色改为企业VI蓝，设计团队当天就调整了效果图并重新打样，大幅缩短了沟通周期。确认方案后，迪先会启动样品生产，常规定制款(如PU文件袋定制、基础款经理夹)7天内可交付样品，复杂功能款(如带无线充电模块的商务包)10-12天完成，样品均按量产标准生产,确保“样品即成品"，避免采购商收到成品后出现“与样品不符"的问题。
第三步:量产筹备与柔性生产-小单快反，大单稳供。样品确认后，迪先会根据订单量启动柔性生产调度:若为小批量定制(如50-200件的企业礼品包)，会调配 10+外协工厂中的专属生产线，依托统一的ISO质量管控标准，确保生产节奏与品质;若为大批量订单(如1000件以上的定制真皮包)，则联动广东5家自有生产基地，拆分裁剪、缝制、装配等环节，实现“分工协作+同步推进”。比如去年某汽车企业定制5000件汽车手册资料收纳包，迪先通过3家自有工厂负责裁剪与核心工艺，2家外协厂负责装配与质检，仅用15天就完成全部生产，比行业平均周期缩短20%。生产过程中，采购商可通过迪先的数字化管理系统实时查看进度，从面料入库到成品包装，每个环节都有可视化记录，彻底解决“定制订单看不见、摸不着”的顾虑。
第四步:全流程质检与成品交付-品质不打折扣。即使是定制产品，迪先也坚守“全检标准”:面料环节核对材质与色号，确保与样品一致;缝制环节抽查针脚密度(每厘米不低于8针)与拼接平整度;成品环节进行功能测试(如拉链拉动500次无卡顿、提手承重8公斤不变形)，以及外观全检(无划痕、无胶水残留)。去年一批经理夹定制订单，因其中3件 LOGO 烫印位置偏差0.8mm，虽未超出行业允许误差，但迪先仍全部返工重做，确保每一件产品都符合“迪先标准”。质检合格后，迪先会根据采购商需求安排物流，支持送货上门、代发至多地(如企业分公司)等服务，还会随货附上质检报告与保养手册，让采购商省心放心。
第五步:售后保障--定制服务不止于交付。很多工厂完成定制交付后就“断联”，但迪先的个性化服务延续至售后:若收到产品后发现尺寸偏差、功能问题，24小时内响应售后需求，小问题提供维修方案，大问题无条件补发;对于长期合作客户，还会定期回访使用情况,比如某企业采购的定制男士背包使用1年后，迪先主动提供皮具保养指导，帮助延长产品使用寿命。这种“全周期服务”，让迪先的定制客户复购率高达65%，也让其在皮具箱包OEM/ODM 领域积累了“靠谱定制伙伴”的口碑。
从需求沟通到售后跟进，迪先用5步简化了定制流程，既保留了“专属化”的核心优势，又解决了采购商担心的“周期长、品质不可控”问题。作为背包源头工厂，迪先始终相信:好的定制服务，不仅是做出一款专属包包，更是让采购商全程安心、放心。