迪先工厂的 “反套路”：为什么我们能又快又省？?
1.自有工厂 +供应链整合，砍掉中间溢价
不同于中间商赚差价的模式，迪先拥有 2000 m自有生产基地，从面料采购、版型开发到成品组装全链路自主把控。通过与全球 30+优质面料供应商签订长期战略合作协议，批量采购成本降低 20%;同时省去品牌商、代理商等中间环节，将利润让渡给采购方，让定制箱包价格回归理性 -- 同等配置下,迪先定制价较行业平均水平低 15%-25%，小批量订单也能享受工厂直供价。
2.数字化生产 +柔性供应链，提速不打折
“慢” 的核心症结在于传统生产模式难以适配定制化需求，而迪先通过数字化改造实现了“柔性生产” 突破:
引入智能裁剪机、自动化缝纫线等设备,生产效率提升 40%，单件产品生产周期缩短至 8小时;
建立标准化版型数据库，涵盖 1000+成熟箱包款式，支持L0G0 刺绣、图案印刷、颜色定制等个性化需求快速落地;
优化生产排期系统，定制订单与常规订单分线生产，紧急订单可启动“72 小时加急通道”从设计确认到成品出库全程可控。
3.品质兜底 +服务升级，采购零风险
定制不等于牺牲品质。迪先工厂通过 IS09001 质量体系认证，每批定制产品均经过面料耐磨测试、五金牢固度测试、承重测试等 8 道质检工序，不良率控制在 0.3% 以内。同时提供“全程可视化”服务:
免费提供 设计效果图，确认后制作实物样品，满意再批量生产;专属客户经理 1对1对接，实时同步生产进度、物流信息;
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