中小 B2B 客户采购定制箱包时，常被 “高 MOQ” 挡在门外 —— 多数厂家要求千件起订，而迪先箱包通过柔性生产模式，将 MOQ 降至百件，且不牺牲品质与交付效率，为中小客户打开定制大门。作为拥有 5 家生产基地与 10 + 外协加工厂的背包源头工厂，迪先的柔性生产核心在于 “多工厂协同 + 模块化设计”，既能承接大批量订单，也能灵活应对小批量定制需求。
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迪先通过模块化生产降低小批量成本：将背包、文件袋的生产拆解为 “面料裁切、部件缝纫、Logo 工艺、组装成型” 等模块，不同订单可共享部分生产环节 —— 比如某电商公司定制 100 件商务背包，与另一家企业的文件袋订单共享面料裁切环节，有效降低单件生产成本。同时，10 + 外协加工厂的协同能力，让小批量订单也能快速排产，避免 “大工厂不愿接、小工厂做不好” 的困境，比如某初创咨询公司定制 50 件经理夹，迪先通过外协加工厂完成初期缝纫，再由自有基地进行 Logo 烫金与品质检测，12 天就完成交付。?
即便小批量定制，迪先也坚守品质标准：每批产品都经过 SGS 环保检测与 ISO 质量管控，比如某科技初创公司定制 100 件数码背包，虽订单量小，仍进行了 50 次耐磨测试与防水测试，确保产品耐用性。某中小贸易商曾反馈 “之前找过 3 家厂家，要么 MOQ 太高，要么品质差，迪先百件起订还能保证和大批量一样的品质，太省心了”。这种 “柔性生产 + 品质保障” 的组合，不仅解决了中小客户的定制痛点，也让迪先在 B2B 细分市场中占据独特优势，目前其中小客户订单占比已达 35%，且复购率超 60%。?