《钫立 FL-203/203-1 铁材除油复膜液:5 分钟除油成膜,铁材前处理的高效新范式》
在金属表面处理的效率竞赛中,广州钫立新材料科技有限公司推出的FL-203/203-1 铁材除油复膜液(浸泡 / 喷淋),以 “5 分钟除油成膜” 的核心优势,为铁材前处理领域带来了流程简化与效果升级的双重突破。
一、产品定位:铁材前处理的 “集成化先锋”
FL-203/203-1 铁材除油复膜液是一款专为铁材研发的多功能处理剂,可通过浸泡或喷淋工艺,在单一工序中完成铁材的除油、除锈、磷化成膜,兼容静电喷塑、喷漆、电泳等全涂装工艺,是铁材表面 “清洁 + 防护” 一体化的高效解决方案。
二、产品特性:黑膜防护,多效赋能
膜层与附着力优势
处理后铁材表面形成黑色致密膜层,结晶细致,大幅提升工件与涂层的结合力,为后续涂装提供强附着基底。
长效防锈能力
防锈周期可达1-3 个月,经盐雾 / 电泳后盐雾测试时长超 500 小时,在潮湿、腐蚀环境中能持续保护铁材。
操作与环保特性
支持常温(或低温加热)环境下的浸渍、喷淋、手工擦拭工艺,操作简便且液槽稳定;配方不含害物质,环保性突出,综合使用成本显著低于传统多工序处理。
三、操作参考指标:精准把控,效果稳定
要实现最佳处理效果,需严格遵循以下操作参数:
浸泡浓度:1.686kg/10%(1000kg 水,加 168kg 药液)
槽液温度:常温(如需加速可低温加热)
槽液 pH 值:2.5-3.0(需用精密试纸测量澄清液)
处理时间:铁件(8-15 分钟)、镀锌铁件(3-8 分钟)
理论用量:1kg 可处理 500m2 冷轧钢板
四、工艺流程:一步处理,效率倍增
除油复膜→吹干 / 烘干→喷涂 / 电泳(若铁件油脂过重,需增加 “预脱脂” 工序)。相较于传统 “预脱脂→主脱→水洗*2→酸洗→水洗*2→铁系磷化→水洗 *2→干燥”的多槽分步模式,FL-203/203-1 将流程压缩为 “一步式”,大幅节省设备投入、工时与能耗成本。
五、产品效果:处理前后的直观蜕变
从产品效果图可见(如图):
「处理前」铁材表面油污、锈蚀明显,表面粗糙且存在缺陷;
「处理后」铁材表面洁净光亮,黑色复膜均匀覆盖,为涂装打造了优质 “地基”。
六、补充说明:细节操作保障品质
处理后需立即风干 / 烘干,严禁积水,否则易出现返锈;
烘干温度控制在 **≤60℃** 即可,过高温度会破坏膜层结构;
操作时建议佩戴手套,若手部接触后未完全干燥,风干后涂抹凡士林可缓解不适;
处理完成的工件需彻底吹干 / 烘干,避免堆叠存放,以防膜层破损返锈。
七、应用场景:多领域铁材处理的 “效率引擎”
FL-203/203-1 铁材除油复膜液广泛适配汽车零部件制造、五金工具生产、工程机械加工等领域的铁材前处理需求。其 “5 分钟除油成膜” 的高效特性,尤其契合追求 “降本提效” 的制造企业,在保证处理质量的前提下,显著缩短生产周期、降低综合成本。
从产品效果图的 “处理前后” 对比,到工艺流程的 “一步简化”,FL-203/203-1 铁材除油复膜液(浸泡 / 喷淋)以技术创新重构了铁材前处理的效率标准,是广州钫立新材料在金属表面处理领域 “以技术赋能产业升级” 的又一力证,为行业提供了兼顾高效、环保与品质的铁材前处理新选择。