《从面料到成品：迪先背包的 32 道质检工序有多严？》
在迪先韶关乐昌基地的质检车间，每只背包都要经历 “魔鬼考验”：10 公斤负重下坠测试、-10℃低温拉链测试、500 次肩带摇摆测试……32 道工序，缺一不可。这是迪先对 “品质为根” 的坚守。
面料筛选是第一道关。商务背包常用的牛津布，需通过耐磨仪 1000 次摩擦测试，不起球、不勾丝才算合格；户外背包的尼龙面料，要在水压测试中承受 2000mm 水柱无渗漏。与日本铃木合作的工具背包，更是选用军工级面料，耐撕裂强度达行业标准的 1.5 倍。
生产过程中，“全检” 是常态。裁剪环节用激光定位，误差超过 0.3mm 的面料直接淘汰；缝合时质检员每小时随机抽查 20 只背包，确保线迹平直、无跳线；装配拉链时，必须经过 500 次往复拉动测试，顺滑无卡顿才算过关。
出厂前的 “终极测试” 更严苛。商务背包模拟 10 公里通勤颠簸，内部物品无移位；户外背包经 24 小时暴雨喷淋，内部干燥度达 99%；礼品类背包则重点检查 logo 工艺，压印清晰度、烫金附着力都有量化标准。
正是这份严苛，让迪先背包获得 SGS、TUV 双重认证。咨询 13503076578，登录http://www.gzdxxb.com/，看质检流程实拍。# 背包品质 #全流程质检 #工厂实拍