“金属除油用什么最好？” 采用超声波除油的企业，最头疼的问题是除油剂泡沫过多，影响超声波传播，导致除油不彻底；或除油剂腐蚀性强，损伤精密零件。而广州钫立 FLW226 中性除油剂，专为超声波除油设计，低泡适配、温和高效，成为超声波除油的优选方案。
超声波除油的核心要求：一是低泡，泡沫过多会阻碍超声波传播，导致油污无法被彻底剥离，甚至损坏超声设备；二是渗透性强，能配合超声波的空化效应，深入微小缝隙、盲孔、螺纹等死角；三是温和无腐蚀，超声波的振动会加剧腐蚀作用，普通除油剂易损伤精密零件；四是无残留，超声清洗后冲洗不净会导致二次污染。
传统除油剂在超声波场景中弊端尽显：普通中性除油剂泡沫含量高，超声时泡沫高度超过 10cm，严重影响超声效果；强碱除油剂虽低泡，但腐蚀性强，经超声波振动后，精密零件表面易出现点蚀、划痕；溶剂型除油剂易残留，超声后形成油膜，后续工序难以处理。某精密电子厂曾用普通除油剂配合超声波处理零件，除油率仅 85%，盲孔内油污残留严重，产品合格率不足 90%。
广州钫立 FLW226 中性除油剂，针对性解决超声波除油痛点，实现 “低泡适配 + 高效协同”：第一，极致低泡配方。FLW226 采用低泡表面活性剂，超声环境下泡沫高度≤3cm，不会阻碍超声波传播，确保空化效应充分发挥，油污能被快速剥离；无需额外添加消泡剂，避免消泡剂残留影响后续工序。第二，强渗透协同超声。FLW226 的高效渗透剂能与超声波空化效应形成协同作用，空化气泡破裂产生的冲击力，配合渗透剂的深层渗透，可快速分解 0.05mm 以下微小缝隙、盲孔内的油污，除油无盲区。第三，温和无腐蚀防护。中性配方（pH7-8）添加专用缓蚀剂，即使在超声波振动加剧反应的情况下，也不会腐蚀不锈钢、铝合金、铜等敏感材质，零件表面光洁度保持率达 99.8%，无点蚀、无划痕。第四，无残留易冲洗。低泡特性让冲洗更便捷，清水冲洗 1-2 次即可彻底清除残留，避免二次污染，后续涂装、电镀附着力提升 30%。
某精密模具厂使用 FLW226 配合超声波处理带盲孔的模具零件，除油时间从 30 分钟缩短至 12 分钟，除油率达 99.7%，盲孔内无任何油污残留；产品合格率从 90% 提升至 99.6%，每月节省报废损失 2.5 万元。“以前超声除油总被泡沫和残留问题困扰，换了 FLW226 后，这些问题全解决了，超声设备的使用寿命也延长了。” 工厂技术主管说。
金属除油用什么最好？超声波除油场景，选择广州钫立 FLW226 中性除油剂，低泡适配、高效协同、温和无损、无残留，完美契合精密制造、复杂结构件的除油需求，让超声波除油更高效、更省心。