海外多元化集团（业务覆盖办公、礼品、户外等多个领域）在皮具采购中，常面临 “品类多、需求杂、品质难统一” 的挑战 —— 不同业务部门需采购不同类型的产品（办公部门要文件袋、礼品部门要定制背包、户外部门要运动包），若分别对接不同供应商，会导致采购流程繁琐、品质标准不一、采购成本高。迪先箱包凭借 “全品类定制能力 + 一体化服务体系”，为海外某多元化集团（以下简称 “G 集团”）打造从需求梳理到售后保障的全链路采购方案，成为集团的 “单一皮具供应商”，大幅简化采购流程。?
G 集团的核心需求是 “品类全覆盖 + 品质统一 + 成本优化”：办公部门需 10000 个 PU 文件袋（用于员工日常办公），要求耐磨损、可印企业 LOGO；礼品部门需 5000 个定制男士背包（用于客户答谢），要求高端真皮材质、带 USB 充电功能；户外部门需 3000 个运动背包（用于员工团建），要求防水、轻便、容量大；同时，所有产品需在 2 个月内完成交付，且 LOGO 工艺、颜色标准完全统一。接到需求后，迪先箱包组建 “专项服务团队”，包括客户经理、设计师、生产主管、质检专员，全程对接 G 集团的三个业务部门，确保需求精准落地。?
需求梳理阶段，专项团队与 G 集团的每个部门进行 2-3 次深度沟通：办公部门的文件袋，根据员工反馈将尺寸调整为适配 A4 资料 + 笔记本电脑（传统文件袋仅能容纳 A4 资料），LOGO 采用烫金工艺（提升质感）；礼品部门的真皮背包，选用意大利头层牛皮，加入 USB-C 快充接口（支持 20W 快充）与 RFID 防盗口袋（保护客户的银行卡信息），颜色确定为 G 集团的品牌色（深蓝色）；户外部门的运动背包，选用防泼水面料，主仓容量设计为 20L（可容纳衣物、水壶、运动鞋），侧面加入 mesh 网袋（方便存放水杯）。沟通完成后，团队出具《需求确认书》与 3D 设计效果图，确保每个部门的需求都清晰明确，避免后续偏差。?
生产执行阶段，迪先箱包统筹 5 家生产基地的产能：将文件袋的生产分配给 2 家擅长批量生产的基地，确保 10000 个文件袋的品质统一；真皮背包由 1 家专注高端定制的基地生产，每一个背包都经过 10 道手工工序（如手工缝制、手工烫金）；运动背包则由 2 家具备户外产品生产经验的基地负责，重点把控防水工艺与承重性能。生产过程中，专项团队每周向 G 集团提交《生产进度报告》，包括生产数量、质检情况、遇到的问题等，G 集团可随时远程查看生产车间的实时视频，确保生产透明可控。同时，所有产品的 LOGO 工艺与颜色均由专人统一把控 —— 从油墨调配到印刷温度，都制定统一标准，避免不同基地生产的产品出现颜色差异。?
品质检测阶段，迪先箱包执行 “三级质检体系”：基地自检（每批次产品抽取 10% 进行检测）、总部复检（抽取 5% 进行全项目检测，包括耐磨度、防水性、环保性）、第三方抽检（委托 SGS 对最终产品进行检测，出具检测报告）。针对 G 集团的产品，重点检测了文件袋的耐磨性能（500 次摩擦无痕迹）、真皮背包的皮革纯度（头层牛皮含量 100%）、运动背包的防水性能（喷淋 30 分钟无渗漏），所有产品的抽检合格率均达 100%。交付阶段，通过 “海外仓储分拨” 服务，将产品分别发往 G 集团的三个业务部门，避免了 “统一交付后再分拨” 的繁琐环节，交付周期比约定时间提前了 5 天。?
售后阶段，迪先箱包为 G 集团提供 “专属售后顾问” 服务：若某部门的产品出现问题（如文件袋的拉链卡顿），专属顾问可在 24 小时内响应，通过海外服务点提供维修或补发；同时，每季度为 G 集团提供 “产品使用报告”，包括各部门产品的损耗情况、员工反馈、改进建议 —— 如根据报告，将户外背包的肩带海绵加厚，提升员工的使用舒适度。后续 G 集团的年度采购中，不仅将皮具采购量提升了 50%，还新增了经理夹、工具收纳包等品类，实现了 “全品类、一体化” 的长期合作。这个案例也证明，迪先箱包有能力承接海外多元化集团的复杂采购需求，通过专业的团队、灵活的生产、严格的品控，为客户提供 “省心、高效、优质” 的采购体验。
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