工业设备的稳定运行离不开金属软管的正确安装与定期维护，不当操作往往会导致软管过早损坏、泄漏等问题，影响生产连续性。结合多年行业实践，以下 5 个关键要点能有效提升金属软管的运行可靠性和使用寿命。
安装环节需控制弯曲半径，避免过度弯折。金属软管的最小弯曲半径通常为公称直径的 5-10 倍，安装时需预留足够空间，禁止超过其额定弯曲范围，否则会导致波纹管变形、编织网断裂，降低承压能力。同时，连接部位需确保密封紧密，螺纹连接需涂抹密封胶，法兰连接需校准螺栓扭矩，防止介质泄漏。
避免外部损伤是安装后的重要防护措施。金属软管的波纹管部分较为脆弱，需远离尖锐物体、高温热源和强电磁环境，户外安装需加装防护套，防止紫外线照射导致材质老化，粉尘较多的场景需定期清理软管表面，避免粉尘进入波纹管缝隙。
定期检测是维护的核心。建议每 6 个月进行一次全面检查，重点关注波纹管是否有变形、腐蚀斑点，编织网是否松散、断裂，连接部位是否有泄漏痕迹。对于锂电、化工等腐蚀性较强的工况，检测周期可缩短至 3 个月，及时发现潜在问题。
维护时需注意介质兼容性。若生产工艺调整导致输送介质变化，需先确认现有金属软管材质是否适配，避免新介质对软管造成腐蚀。同时，更换软管时需选择与原型号一致的产品，确保压力等级、连接方式完全匹配，禁止随意替换不同规格的软管。
佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司 (Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.)
