B2B 采购中，“品质不可控”“问题难追溯” 是采购商的核心顾虑 —— 万一某批定制背包出现开线，到底是面料问题、车缝问题，还是质检遗漏？创办 19 年的迪先箱包，通过建立 “全链路品质溯源体系”，让每个环节都可查、可追溯，彻底解决采购商的后顾之忧。?
“我们的溯源不是‘形式主义’，而是从原材料到交付的每一步都有记录。” 刘标宏拿起一个刚生产完的定制男士背包，指着内侧的 “溯源二维码” 介绍，客户扫码就能看到完整信息：面料供应商（某上市公司，附 SGS 成分检测报告编号）、面料入库时间（2024 年 5 月 12 日）、裁剪工人编号（C08）、车缝班组（第二车间 3 组）、质检人员（Q12）、出厂检测数据（负重测试 10kg 悬挂 24 小时无变形、车缝拉力测试达 80N），甚至能查看关键工序的生产照片（如车缝环节的实时监控截图）。?
这套体系的核心，是迪先自主研发的 “品质溯源系统”，覆盖 “原材料 - 生产 - 质检 - 物流” 四大环节。在原材料环节，所有面料、五金、辅料入库前都需通过 “三重检测”：供应商提供检测报告、迪先实验室复检（如 PU 面料检测耐折度、真皮检测含皮量）、第三方机构抽检（每季度送 SGS 检测 1 次），合格后生成唯一 “原材料溯源码”；生产环节，每个产品都有 “生产追溯卡”，记录各工序负责人与完成时间，若某道工序出现问题，可立即定位到具体环节；质检环节，每批次产品抽取 5% 进行 “全项检测”（耐磨、防水、拉力、五金耐用性），检测数据实时上传系统；物流环节，对接顺丰、德邦等物流系统，客户可通过溯源码查看物流轨迹，签收后还能在线提交使用反馈。?
去年某外贸公司采购的 3000 个 PU 文件袋，在海外清关时被抽查，需要提供面料环保检测报告。该公司通过溯源码，2 分钟内就下载到对应的 SGS 报告，顺利完成清关。更关键的是，若出现品质问题，溯源体系能快速定位原因：比如某批定制真皮包有 5 个出现皮面划痕，通过溯源码查到是裁剪环节的刀片不够锋利，迪先立即更换刀片并对同批次产品重新质检，最终仅用 3 天就完成补货，未影响客户交货计划。?
“对 B2B 客户来说，溯源不仅是‘查问题’，更是‘保放心’。” 刘标宏透露，自 2020 年启用溯源体系以来，迪先的品质投诉率从之前的 1.2% 降至 0.3%，90% 以上的客户反馈 “看到完整溯源记录，合作更安心”—— 这也是其能成为中国制造网认证供应商、阿里巴巴国际站金品诚企认证供应商的重要支撑。
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