气密性检测仪试验合格的标准并非“统一固定值”，而是基于“行业规范”“产品特性”“客户需求”三者制定的个性化判定指标，核心围绕“泄漏量”或“压力/真空度变化”设定，需满足“可量化、可重复、可追溯”原则。
合格标准的核心指标是“允许泄漏量”，通常通过“压力衰减值”“真空度回升值”或“差压值”体现。例如，在压力衰减法中，若预设测试压力为0.3MPa，保压时间为30秒，合格标准可设定为“30秒内压力衰减值≤0.005MPa”，即压力从0.3MPa下降至0.295MPa以内为合格；在真空法中，若预设真空度为-90kPa，保压时间为20秒，合格标准可设定为“20秒内真空度回升值≤2kPa”，即真空度从-90kPa回升至-88kPa以内为合格。差压法的合格标准通常设定为“差压值≤5Pa”，即工件与标准件的压力差不超过5Pa为合格。
合格标准的制定需结合具体场景：一是行业规范，如汽车行业的ISO12100、器械行业的ISO10993，会对特定产品的密封性能提出低要求，需以此为基础；二是产品用途，如用于高压环境的工件（如液压管路），允许泄漏量需更低，而用于常压密封的工件（如食品包装），允许泄漏量可适当放宽；三是客户需求，若客户对产品质量要求更高，可设定比行业规范更严格的标准（如行业允许衰减0.01MPa，客户可要求≤0.003MPa）。
此外，合格标准需明确“测试条件”，包括测试压力、充气时间、保压时间、环境温度，这些条件会影响检测结果，需在标准中注明。例如，同一工件在20℃与30℃环境下的压力衰减值可能不同，需固定环境温度后再判定。检测后需记录所有数据（包括测试条件、检测值、判定结果），建立档案，确保合格标准的执行可追溯，避免争议。
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