气密性检测仪的“保压”与“测试”是两个关联但本质不同的概念，核心区别体现在“定义属性”“目的”“流程范围”三个维度，需明确区分以避免操作误区。
从定义属性看，保压是“过程性环节”，测试是“完整性流程”。保压仅指设备在充气或抽真空后，关闭气路阀门、保持压力/真空度稳定的特定阶段，属于测试流程中的一部分；而测试是从“工件装夹→气路连接→充气/抽真空→保压→检测→结果判定→工件卸载”的全流程，包含保压环节，是一个完整的质量判定行为。
从目的来看，保压的核心是“排除干扰”，测试的核心是“判定合格”。保压阶段的主要作用是消除两类干扰因素：一是充气/抽真空时工件因形变产生的“压力波动”（如塑料件充气后膨胀，压力会短暂下降），二是环境温度变化导致的压力偏差（如压缩气体温度升高，需稳定后再检测）；而测试的终目的是通过监测保压后的压力变化，判断工件是否存在泄漏，给出“合格/不合格”的明确结果。
从流程范围看，保压可单独用于“稳定性验证”，测试则必须包含完整判定逻辑。部分场景下（如验证工件长期密封性能），可单独进行保压操作，监测数小时甚至数天内的压力变化；但测试必须包含“结果输出”，需根据保压后的检测数据与预设标准对比，生成判定结果，无法脱离保压环节单独进行，两者是“局部与整体”的关系
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