气密性检测仪的核心原理是通过监测“气体状态变化”判断工件是否存在泄漏，主流技术可分为压力衰减法、差压法、真空法三类，均基于“理想气体状态方程（PV=nRT）”——在温度稳定时，封闭空间内的压力与体积成反比，若存在泄漏，压力或真空度会发生异常变化。
压力衰减法是常用的原理：设备先通过气泵向工件内部充气，直至达到预设测试压力；随后进入“保压阶段”，关闭充气阀，稳定一段时间以排除温度波动、工件形变等干扰因素；后进入“检测阶段”，压力传感器实时监测工件内部压力变化，若压力下降值超过预设阈值，说明工件存在泄漏，判定为不合格。
差压法精度更高，原理是将工件与“标准无泄漏件”同时充至相同压力，封闭后对比两者的压力差：若工件无泄漏，两者压力始终一致，差压传感器数值为0；若工件泄漏，其压力会低于标准件，差压传感器检测到差值并触发报警。
真空法适用于需检测“真空密封性能”的工件（如真空包装、真空阀门）：设备通过真空泵将工件内部抽至预设真空度，关闭真空泵后进入保压阶段，若真空度回升速度超过阈值，说明外界空气渗入工件，判定为泄漏。无论哪种原理，均需在恒温环境下进行，避免温度变化影响检测准确性。
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