旋挖钻机在边坡和基坑工程中，碰到沙土、卵石层，打锚杆孔最怕的就是“一钻就塌”。怎么在这种“不靠谱”的地层里把锚杆打牢，是项目上的一个核心挑战。目前，行业里主要有两种不同的解决思路：一种是大家熟悉的传统“跟管钻进”老办法，另一种则是新兴的“旋喷钻进”新思路。山东山滕重工机械有限公司积累多年旋挖钻机行业经验，欢迎兄弟们沟通交流！
传统卫士：跟管钻进工艺
旋挖钻机跟管钻进工艺是一位经验丰富的“老将”。其核心思路是“保护先行”，在钻杆钻进的同时，外部套着一根跟进的套管，这套管如同一个坚固的临时隧道，有效隔绝了松散、易坍塌的孔壁，确保钻孔过程顺利成孔。在流沙、松散卵石层等极不稳定的地层中，这种工艺的成孔可靠性得到了广泛验证。
然而，这种保护也伴随着一些特点。旋挖钻机施工过程需要起拔套管，并在成孔后单独下入锚索，再进行注浆，工序相对较多。在套管起拔的瞬间，如果周围地层过于松散，仍存在局部塌孔影响注浆体完整性的可能。同时，多出的套管起拔环节，对设备功率有一定要求，并可能影响整体施工节奏。
新兴力量：旋喷钻进式锚杆工艺
旋挖钻机旋喷钻进式锚杆工艺则代表了一种“同步成型”的创新思路。它无需物理套管护壁，而是将钻进、注浆、护壁三项功能合而为一。其钻杆在旋转切削地层的同时，从钻头喷出高速水泥浆流。这股浆液一方面切割、破碎土体，另一方面与破碎的土粒充分搅拌，在钻孔的瞬间即在周围形成一个由水泥土构成的、直径可控的固结体。这个固结体本身就是未来的锚固体，实现了“一次成锚”。
这种工艺的优势在于其连续性。它简化了施工步骤，避免了套管起拔可能带来的风险，在合适的土层中表现出良好的施工效率。同时，由于注浆与钻进同步，形成的锚固体与周围地层结合更为紧密，理论上可能获得更好的锚固效果。但其效果在很大程度上依赖于水泥浆液对地层的有效切割与置换，在遇到大粒径的孤石或密实度极高的地层时，可能会面临挑战。工艺选择的思考
旋挖钻机两种工艺的对比，并非简单的孰优孰劣，而是适用场景与工程需求的匹配。在地层适应性上，跟管钻进凭借其物理护壁的优势，在极松散、大粒径卵石地层中展现出更强的稳定性。而旋喷钻进则在粉土、砂层及小粒径砾石层中能发挥其高效、连续的特点。
在施工效率与成本方面，旋喷钻进减少了工序，可能缩短工期；跟管钻进则因套管的使用，在旋挖钻机能耗与材料周转上需投入相应管理。
在锚固效果上，旋喷钻进形成的扩大头水泥土体提供了额外的摩擦阻力；而跟管钻进工艺的注浆体完整性则依赖于后续注浆的质量控制。
所以你看，现在锚杆施工有两条路：一条是“旋喷钻进”的新路子，讲究一步到位；另一条是“跟管钻进”的老办法，突出一个稳扎稳打。具体选哪条，得靠工程师们把地质报告、工期和账本放在一起掂量。这场技术比拼，为的就是把好钢用在刀刃上，给工程找到最合适的支撑。