30-100 件的微小型定制订单，常因 “生产流程难适配、成本难控制” 被供应商拒绝。迪先箱包通过 “柔性生产线改造 + 快速换模技术”，将微小型订单的生产周期压缩至 7-10 天，同时保证品质与大批量订单一致，成为小工作室、初创团队的定制首选。?

某设计工作室今年 4 月需定制 50 个 “项目提案文件袋”，要求印烫金 logo、用哑光 PU 面料，且 5 天内交付 —— 这个需求让 3 家供应商直接婉拒，迪先却通过柔性生产快速承接。生产环节，迪先启用 “微型生产线”：该生产线配备可快速更换的印花模板，烫金模具安装调试仅需 2 小时（传统生产线需 8 小时）；面料裁剪采用 “智能裁床小批量模式”，50 个文件袋的面料裁剪 1 小时内完成；缝制环节安排 2 名熟练工人专项负责，避免与大批量订单交叉等待。最终，50 个文件袋在第 4 天就完成生产，烫金 logo 位置误差≤0.5mm，哑光 PU 面料触感细腻，工作室用于项目提案时，客户多次称赞 “文件袋质感拉满，提升了提案专业度”。?

针对 100 件左右的小订单，迪先还优化了 “物料采购流程”：常用的 PU 面料、拉链等基础物料，在仓库保持 500-1000 件的备用库存，小订单无需等待物料采购；特殊面料则与 3 家本地供应商签订 “紧急供货协议”，24 小时内可送达工厂。某初创科技公司定制 100 个员工通勤背包时，指定用 “抗菌尼龙面料”，迪先通过本地供应商紧急调货，2 天内完成面料入库，整个生产周期仅 8 天，比客户预期提前 2 天。正如迪先生产总监所说：“小订单不是‘边角料订单’，而是通过精细化的柔性生产，让每一个定制需求都能高效落地。”