大型机械部件（如机床床身、工程机械车架、船舶配件等）体积大、重量重、工况恶劣，对磷化液的成膜厚度、耐蚀性、施工便捷性要求严苛。广州钫立 FL200、FL203-2 高耐蚀型、FL201 浓缩型产品，专为大型机械部件打造高负载防护方案。
高耐蚀性适配恶劣工况。大型机械部件常暴露于户外、潮湿、高粉尘环境，FL203-2 高耐蚀型磷化膜厚度达 12-15μm，盐雾测试达 1000 小时，某船舶配件厂使用后，甲板机械部件在海洋环境中可使用 5 年无明显锈蚀；膜层耐冲击强度达 50kg?cm，某工程机械车架厂使用后，车架经焊接、吊装等工序无膜层脱落，防护性能稳定。
成膜均匀性解决大件难题。大型部件表面面积大、形状复杂，易出现膜层厚薄不均问题，FL200 通用型优化槽液润湿与渗透性能，可均匀覆盖部件表面及深腔、焊缝处，某机床床身厂使用后，床身磷化膜厚度误差＜1μm，后续喷漆无流挂、漏喷现象；FL201 浓缩型可根据部件尺寸调整槽液浓度，适配不同大小工件处理，灵活性更高。
施工便捷性降低操作难度。大型部件磷化需大容量槽体，FL201 浓缩型稀释比例高（1.6--100），减少槽液配置量与运输成本，某重型机械企业年节约槽液采购成本 15 万元；FL 系列产品操作简单，无需复杂预处理，大型部件经除油、除锈后即可磷化，某矿山机械企业使用后，施工周期缩短 20%，提高生产效率。
长效稳定性减少维护频次。FL 系列槽液寿命长，大型槽体换槽成本高，FL203-2 高耐蚀型槽液可连续使用 100 天，某港口机械企业年减少换槽次数 2 次，节约换槽成本与停机损失超 8 万元；槽液沉渣生成量少，大型槽体清理难度大，FL 系列产品可降低清理频率，减少人工成本。