涂装前处理脱脂不彻底，涂层脱落的隐形杀手

“涂层一刮就掉，问题竟在脱脂！” 涂装前处理的脱脂环节，是决定涂层附着力的关键，却常被企业忽视。某家电厂曾因脱脂不彻底，导致 10 万台冰箱外壳涂层脱落，返工损失达 150 万元。

脱脂不彻底的危害远超想象：金属表面的油污会形成隔离层，导致涂层无法与基材结合，出现脱落、起泡等问题；后续即使返工，也难以彻底清除残留油污，影响二次涂装效果。脱脂不彻底的常见原因：一是脱脂剂选型不当，无法匹配油污类型；二是处理时间不足，复杂零件内腔油污未清除；三是漂洗不充分，残留脱脂剂影响涂层附着。

高效脱脂的避坑指南：1. 按油污类型选脱脂剂，矿物油污染选用碱性脱脂剂，动植物油污染选用表面活性剂型脱脂剂；2. 优化处理工艺，采用 “浸泡 + 喷淋” 组合方式，复杂零件延长处理时间至 15 分钟；3. 强化漂洗流程，设置 3 道漂洗槽，最后一道漂洗水 conductivity≤10μS/cm；4. 检测脱脂效果，采用水膜法检测，表面水膜连续无破裂即为合格。

我们的高效脱脂剂能快速清除各类油污，配套提供 “脱脂 - 漂洗 - 磷化” 一体化方案，某家电厂使用后涂层附着力提升 3 倍，返工率从 15% 降至 1%。私信 “脱脂” 获取检测方法，免费样品测试。