金属表面处理成本核算误区，一年多花 30 万

“表面处理成本怎么越算越高？” 很多企业在成本核算时仅关注处理剂采购价，却忽视了隐性成本，导致实际支出远超预期。某五金厂曾因选择低价处理剂，导致返工率高达 30%，一年多花成本 28 万元。

成本核算的核心误区：一是只看采购价，忽视单位处理量，低价处理剂浓度低，1 吨仅能处理 500 件产品，反而比高浓度产品更贵；二是未计入返工成本，劣质处理剂导致产品报废、客户退货，隐性损失巨大；三是忽略环保成本，传统处理剂需投入高额废水处理费用，而环保产品可节省这部分开支。

正确核算成本需采用 “全周期成本法”：1. 计算单位处理成本 = 处理剂采购价 ÷ 单位处理量，优先选择高浓度产品，我们的磷化剂 1 吨可处理 2000 件产品，单位成本仅 0.3 元；2. 核算返工率成本，优质处理剂返工率≤1%，可节省大量人工和原材料费用；3. 计入环保成本，环保处理剂可降低污水处理费用 50% 以上。

我们为客户提供成本测算服务，通过优化工艺和选型，帮助某五金厂将表面处理成本从 800 元 / 吨降至 500 元 / 吨，年产 1000 吨可省 30 万元。私信 “成本” 获取专属测算表，精准降低支出。