清洗剂残留引发的腐蚀灾难，7 步测试避免损失

“零件清洗后明明烘干了，怎么还会生锈？” 某汽车零部件厂曾遭遇批量螺栓 24 小时内出现红锈的问题，排查后发现是清洗剂残留导致的腐蚀，整批产品报废损失 30 万元。清洗剂残留已成为金属表面处理的隐形杀手，却常被企业忽视。

清洗剂残留的危害远超想象：含氯成分残留会诱发点蚀，强碱性清洗剂会破坏钝化膜，有机物残留则会影响后续涂层附着力。这些问题之所以频发，是因为企业缺乏标准化的兼容性测试流程，仅凭 “表面无污渍” 判断清洗效果。

避免残留坑点需执行 7 步测试法：1. 分析清洗剂成分，避开含氯、高碱配方；2. 小批量测试基材兼容性，观察 24 小时无腐蚀再使用；3. 控制清洗温度和时间，避免过度清洗；4. 采用 “清洗 - 漂洗 - 烘干” 三段式流程，漂洗水 conductivity 需≤10μS/cm；5. 烘干温度控制在 80-120℃，确保水分完全蒸发；6. 抽样进行盐雾测试，验证无残留腐蚀；7. 储存环境保持干燥通风，避免二次污染。

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