精密仪器底座采用低碳合金钢加工，精度要求达 ±0.02mm，表面处理需兼顾防腐性与尺寸稳定性。某仪器制造商曾因高温磷化导致底座变形，合格率从 95% 降至 78%，造成严重成本浪费。

广州钫立的低温铁系磷化工艺成为最优选择，处理温度控制在 30-35℃，避免热变形影响精度。磷化液含 6% 磷酸与 4% 硫酸亚铁，通过有机胺促进剂调控成膜速率，8 分钟形成 1.0-1.5μm 的均匀膜层，膜层膨胀系数与基材匹配，处理后尺寸变化量≤0.005mm。

为提升防腐等级，配套采用硅酸盐钝化封闭，形成无孔保护膜，盐雾测试达 120 小时。针对底座的螺纹孔等精密结构，钫立开发专用遮蔽工装，避免磷化液残留导致的螺纹卡滞。某光学仪器企业应用该方案后，底座加工合格率回升至 98%，仪器在湿热环境中存放 1 年，底座无锈蚀，精度保持率达 99%。该工艺已适配显微镜底座、检测设备机架等多种精密构件。