海洋石油平台导管架长期浸泡于含高浓度氯离子的海水中，腐蚀速率是陆地环境的 5-8 倍。某平台曾因传统镀锌钝化工艺失效，导致导管架支撑件 3 年内出现穿孔，维修需停产作业，损失超千万元。这倒逼行业寻求更可靠的磷化钝化解决方案。

广州钫立针对海洋场景开发的稀土改性磷化体系，创新性在锌液中添加 0.02%-0.05% 铈元素，形成 Zn-Ce-P 复合膜层，显著降低氯离子侵蚀速率。前处理采用 “高压水除锈 — 酸洗活化 — 磷化 — 硅烷封闭” 四步法，其中磷化膜厚控制在 6-8μm，封闭处理采用无铬硅烷剂，形成 Si-O-Me 无机聚合物保护膜，双重防护提升耐蚀性。

实验室测试显示，该方案在 3.5% 氯化钠溶液中浸泡 1000 小时后，腐蚀速率仅为 0.02mm / 年，较传统工艺降低 75%。某海洋工程企业应用后，导管架水下部件的防腐寿命从 5 年延长至 15 年，且废水处理系统通过膜分离技术实现磷回收，循环利用率达 90%，符合《海洋环境保护法》严苛要求。钫立的技术团队还提供定期检测服务，通过腐蚀监测数据动态优化维护方案。