耐压性能是金属软管的核心技术指标之一，不同行业的生产工况对耐压等级要求差异显著，从低压的普通气体传输到高压的液压系统、化工介质输送，都需要金属软管具备精准匹配的耐压性能。广东金属软管厂家深耕行业 22 年，基于不同行业的工况特点，形成了系统化的耐压性能设计方案。

耐压性能设计的核心是材质选择、结构优化和厚度计算。材质方面，低压工况（压力≤1.6MPa）可选用 304 不锈钢材质，兼顾性价比和机械强度；中压工况（1.6MPa＜压力≤10MPa）需选用高强度 316L 不锈钢或合金钢材质，提升抗压力能力；高压工况（压力＞10MPa）则需采用特种耐压合金材质，并增加管壁厚度，确保在高压下不发生变形、破裂。

结构优化对耐压性能的提升至关重要。广东金属软管厂家的技术团队通过有限元分析，优化波纹结构设计，采用 “多层波纹 + 加固网套” 结构，增强软管的抗压强度和抗膨胀能力。网套选用高强度不锈钢丝编织而成，根据耐压等级调整编织密度，高压工况下采用双层或多层网套，进一步提升耐压性能。同时，优化接头结构，采用一体化锻造接头，减少接头与软管的连接薄弱点，避免高压下接头脱落或泄漏。

厚度计算需结合具体工况参数精准核算。技术团队会根据客户提供的工作压力、介质密度、温度范围等参数，通过专业公式计算管壁、波纹和网套的最优厚度，既保证耐压性能达标，又避免过度增厚导致软管柔性下降、成本增加。例如，锂电行业的高压电解液传输管路，会根据实际工作压力 10-20MPa 的需求，计算出 316L 不锈钢管壁的最优厚度，并搭配双层网套结构，确保耐压安全。

不同行业的耐压需求千差万别，精准的耐压设计是金属软管安全运行的前提。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司 (Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.) 凭借独立的技术团队和 22 年的行业经验，能够为各行业提供精准的耐压性能设计方案，保障生产过程的安全稳定。