金属软管的网套是提升产品强度、保护波纹管的核心部件，其编织工艺直接影响金属软管的耐压性能、抗冲击能力和柔性表现。广东金属软管厂家深耕行业 22 年，在网套编织工艺上积累了丰富经验，通过工艺优化，实现强度与柔性的精准平衡。

网套编织工艺的核心参数包括丝径选择、编织密度、编织角度。丝径选择需匹配金属软管的耐压需求，低压工况（≤1.6MPa）选用 φ0.3-0.5mm 的不锈钢丝，中高压工况（＞1.6MPa）选用 φ0.6-0.8mm 的高强度不锈钢丝，确保网套能够承受介质压力带来的膨胀力；编织密度采用 “按需调整” 原则，普通工况编织密度为 8×16 股，高压或抗冲击工况提升至 12×24 股，增强网套的承载能力，同时避免密度过高导致柔性下降；编织角度控制在 45°-60° 之间，该角度既能保证网套与波纹管的贴合度，又能最大化发挥软管的轴向柔性，减少弯曲阻力。

工艺优化还体现在编织方式与接头固定上。采用 “精密编织机 + 人工校验” 的方式，确保网套编织均匀，无跳线、漏编现象，避免局部强度薄弱；网套与接头的固定采用焊接工艺，将网套两端焊接在接头的网套座上，焊缝光滑、牢固，防止高压工况下网套脱落；对于大口径金属软管，采用双层网套编织工艺，内层网套负责增强柔性，外层网套提升强度，实现强度与柔性的双重保障。

不同行业对网套工艺的需求差异显著，广东金属软管厂家提供定制化工艺方案。锂电行业的高压电解液传输软管，采用高密度、粗丝径网套，提升耐压强度；气泡膜设备的振动工况软管，采用中密度、适中丝径网套，平衡强度与柔性；低温工况软管，网套选用低温韧性优异的不锈钢丝，避免低温脆裂。每一批网套编织后，都会进行拉力测试、耐压测试，验证工艺质量，确保符合工况要求。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司 (Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.) 凭借 22 年的行业经验和精湛的网套编织工艺，生产的金属软管在强度与柔性上实现精准适配，满足不同行业的严苛需求。