高温工况（如锅炉蒸汽传输、高温介质输送）对金属软管的材质稳定性、密封性能提出了严苛要求，日常维护不当会加速软管老化、损坏，甚至引发安全事故。广东金属软管厂家深耕行业 22 年，总结了高温工况下金属软管的核心维护要点，帮助企业延长产品使用寿命，保障生产安全。

温度控制是维护的核心，需确保实际工作温度不超出软管的额定耐高温范围。定期监测工况温度，避免因设备故障、工艺调整导致温度骤升，超出软管承受极限；对于温度波动较大的工况，需关注软管的热疲劳性能，若发现软管出现变形、波纹塌陷等情况，及时停机检查更换。同时，避免金属软管与高温设备直接接触，可通过安装支架、隔热垫等方式隔离热源，减少高温辐射对软管的影响。

密封件维护不容忽视。高温环境下，密封件容易老化、硬化、失效，导致介质泄漏。定期检查接头密封面、密封垫的状态，若发现密封垫老化、变形，及时更换耐高温材质的密封件（如柔性石墨密封垫、金属缠绕式密封垫）；对于焊接接头，定期检查焊缝是否存在裂纹、腐蚀等缺陷，发现问题及时补焊处理，确保密封性能。

日常清洁与防护能有效延长使用寿命。高温工况下，软管表面容易积累灰尘、油污、高温氧化产物等，这些物质会加速材质老化，需定期用高温 resistant 清洁剂进行清洁，去除表面污染物；对于暴露在户外或粉尘较多环境中的高温金属软管，配备专用的防护套管，起到防尘、隔热、防腐蚀的作用，减少环境因素对软管的侵蚀。

定期检测是安全保障的关键。采用专业设备检测金属软管的壁厚、耐压性能，高温环境下材质容易出现氧化减薄，若壁厚低于安全阈值，及时更换；定期进行压力测试和泄漏测试，模拟实际工况压力，排查密封隐患；对于关键设备的金属软管，建立维护档案，记录安装时间、维护次数、检测数据等信息，根据使用年限和检测结果，提前规划更换周期。

高温工况下的维护需注重专业性和及时性，任何细微的隐患都可能引发严重后果。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司 (Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.) 拥有专业的技术团队，可为客户提供高温工况下金属软管的维护指导和检测服务，结合 22 年的行业经验，确保产品稳定运行