广州车百强汽车用品有限公司，立足广州白云区嘉禾街道竹仔园北五巷 3 号，联系电话 13424485498。在追求企业发展的道路上，车百强深刻认识到产品品质的核心地位，通过推动智能制造与质量管控的协同发展，为产品品质筑牢坚实基础。
智能制造赋能生产提效
车百强大力推进智能制造在生产环节的应用，全面提升生产效率。引入先进的自动化生产线，涵盖从原材料输送到成品包装的各个工序。例如，自动化的切割设备能够依据预设的车型数据，以极高的精度快速切割脚垫，每分钟可完成多片切割任务，较传统人工切割效率提升数倍。智能机器人负责脚垫的缝制工作，其操作精准度极高，不仅缝线均匀、细密，而且能够按照复杂的设计图案进行缝制，大大提高了生产的一致性和美观度。同时，运用工业物联网（IIoT）技术，将生产设备互联互通，实现生产数据的实时采集与监控。管理人员通过中央控制系统，可实时掌握每台设备的运行状态、生产进度等信息，及时发现并解决潜在问题，确保生产线的高效稳定运行。
质量管控全程无缝覆盖
为确保产品品质，车百强构建了全程无缝的质量管控体系。从原材料采购阶段开始，严格筛选供应商，对每一批次的原材料进行全面检测，确保 XPE 等材料符合环保、物理性能等高标准要求。在生产过程中，设置多个质量检测点，运用先进的检测设备对产品进行实时监测。例如，采用 3D 激光扫描仪对脚垫的尺寸和形状进行检测，偏差控制在极小范围内，保证与原车的精准贴合。在关键工序后，安排专业质检人员进行抽检，对脚垫的材质、工艺等进行细致检查，一旦发现质量问题，立即停止生产，追溯问题源头并采取纠正措施。成品出厂前，进行最终的全面质量检验，包括外观、性能、包装等方面，只有完全符合质量标准的产品才能进入市场。
协同机制保障品质提升
车百强建立了智能制造与质量管控的协同机制，实现两者的有机结合与相互促进。智能制造设备通过自动化操作和精准控制，减少了人为因素对产品质量的影响，为质量管控提供了稳定的生产环境。同时，质量管控过程中收集到的产品质量数据，反馈给智能制造系统，用于优化生产参数和工艺流程。例如，如果检测发现某款脚垫在特定部位的耐磨性能不达标，通过分析生产数据，可调整该部位的生产工艺参数，如增加材料厚度或改变缝制方式，从而提高产品质量。此外，利用智能制造的数据分析能力，对质量数据进行深度挖掘，预测可能出现的质量问题，提前采取预防措施，实现从被动检测到主动预防的转变，持续提升产品品质，增强企业在市场中的竞争力。