10 万级 GMP 车间：压片糖果品质的锻造摇篮

在广州正广生物科技有限公司的 10 万级 GMP 车间，每一片压片糖果都经历着一场品质的洗礼，从诞生之初就被赋予了严格的 “安全观”。环境关，是这片车间的第一道防线。进入核心生产区，风淋和更衣是必经流程。风淋装置如同一台强力清洁器，将附着在身上的灰尘与杂质一扫而空，随后换上无菌工作服，才能踏入这片洁净天地。10 万级 GMP 洁净车间的高标准，使得空气中微尘粒子数量被严格限制，为压片糖果的生产营造了一个纯净、无污染的环境，大大降低了微生物污染的风险，为产品的高品质奠定基础。原料关，是品质保障的关键环节。所有原料入库前，必须 “三证齐全”。这三张证书，如同原料的 “身份证”，证明其来源正规、质量可靠。我们的 QC 团队更是严谨细致，对每批次原料进行全面抽样检测。水分含量影响着糖果的口感与保存期限，成分含量决定了产品的功效，微生物指标关乎食用安全。一旦发现任何不符合标准的原料，立即退回，绝不让不合格原料进入生产线，从源头上把控品质。生产关，是对工艺与质量的双重考验。全不锈钢设备不仅保证了生产过程的卫生，还具备良好的稳定性。无尘化投料，有效避免了生产过程中的二次污染。混合均匀度是保证产品质量一致性的重要指标，只有混合均匀，每一片糖果才能拥有相同的品质。在压片过程中，在线质检员每隔 15 分钟便会对片重、硬度和外观进行抽查。片重的精准度影响着产品剂量的准确性，硬度关系到糖果的口感与保存，外观则是产品的第一印象。通过这样高频次的抽查，确保了数万片产品的品质如一。出厂关，是品质的最后一道关卡。成品生产出来后，并不会急于打包发货。而是先进行留样，以备后续复查。同时，送往实验室进行全项目检测，包括理化指标和微生物指标。只有当所有指标都符合标准，拿到合格检测报告后，这批产品才会被贴上标签，准许出厂。广州正广生物科技有限公司秉持 “品质源于设计与生产” 的理念，用这套严苛的质控体系，向品牌方和消费者传递我们对品质的承诺。如果您对压片糖果代加工有需求，欢迎拨打 13829718822，与我们一同打造高品质的压片糖果。

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