走进 10 万级 GMP 车间，见证压片糖果的品质蜕变

在广州正广生物科技有限公司，压片糖果的生产过程如同一场精心编排的品质盛宴，每一片糖果都在 10 万级 GMP 车间里经历重重考验，践行着严格的 “安全观”。环境关，是踏入生产核心的首要门槛。进入生产区，风淋与更衣成为进入者的 “必修课”。风淋通道通过强劲的气流，迅速剥离人体表面的尘埃，随后换上专门的洁净工作服，确保进入车间的人员不会带入任何污染源。10 万级 GMP 洁净车间犹如一个巨大的 “洁净罩”，将空气中的微尘粒子严格控制在极低水平，为糖果的生产创造了一个近乎完美的洁净环境，从环境层面为产品品质保驾护航。原料关，是品质大厦的基石。所有原料要进入仓库，必须满足 “三证齐全” 的条件。这不仅是对原料供应商资质的严格审核，更是对产品质量的初步保障。我们的 QC 团队如同原料的 “质量卫士”，对每批次原料进行全面细致的抽样检测。从水分的精确测量，到成分含量的精准分析，再到微生物指标的严格把控，任何一项不合格，原料都将被无情退回。只有经过层层筛选、品质上乘的原料，才有机会参与到糖果的生产中来。生产关，是工艺与质量的完美结合。全不锈钢设备不仅坚固耐用，而且易于清洁，保证了生产过程的卫生标准。无尘化投料避免了外界杂质混入，确保产品纯净度。混合工序中，严格控制均匀度，使得每一片糖果都能均匀承载各种营养成分。压片过程中，在线质检员每隔 15 分钟就对片重、硬度和外观进行抽查。片重的稳定保证了产品剂量的一致性，硬度决定了糖果的口感和稳定性，外观则影响着消费者的第一印象。通过高频次的抽查，确保了大规模生产下产品品质的高度一致。出厂关，是品质的最终检验与承诺。成品生产完成后，首先进行留样，以便后续可能的复查。随后送往实验室进行全项目检测，涵盖理化指标和微生物指标。只有当所有检测项目都符合严格标准，拿到合格检测报告后，这批产品才能贴上标签，顺利出厂。广州正广生物科技有限公司始终坚信，品质是设计和生产出来的，而非仅仅检测出来。这套严苛的质控体系，是我们对品牌方和消费者的郑重承诺。如果您正在寻找一家可靠的压片糖果代加工伙伴，欢迎拨打 13829718822，让我们携手共创高品质产品。

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