10 万级 GMP 车间：压片糖果品质的坚固防线

在广州正广生物科技有限公司的 10 万级 GMP 车间，每一片压片糖果的诞生都像是一场追求品质与安全的奇妙旅程。这里，从环境到原料，从生产到出厂，每一个环节都严守品质关卡，践行着对品质的执着追求。环境关，是压片糖果品质的重要保障。踏入核心生产区，风淋和更衣程序必不可少。风淋设备以强劲的风力吹走附着在衣物上的尘埃粒子，紧接着换上专用的洁净工作服，仿佛给进入者披上一层 “洁净铠甲”。10 万级 GMP 洁净车间内，空气净化系统持续高效运行，将空气中的微尘粒子严格控制在标准范围内，营造出一个近乎无菌的生产环境。在这样的环境下生产，大大降低了产品被污染的风险，为压片糖果的品质奠定了坚实基础。原料关，是把控品质的源头。所有原料入库时，“三证齐全” 是基本要求。营业执照、生产许可证、第三方检测报告，这三张证书是原料进入生产线的 “通行证”。我们的 QC 团队对每批次原料都进行严格的抽样检测，从原料的水分、含量到微生物指标，每一项都细致入微。一旦发现原料存在任何质量问题，立即予以退回，绝不允许不合格原料进入生产环节，确保每一片糖果都源自优质原料。生产关，是对工艺精度与质量稳定性的考验。全不锈钢设备确保了生产过程的卫生与安全，无尘化投料避免了外界杂质的干扰。混合工序要求均匀度必须达标，只有这样，每一片糖果才能拥有一致的品质和口感。压片过程中，在线质检员每隔 15 分钟就对片重、硬度和外观进行检查。片重的精准度关乎产品的剂量准确性，硬度影响着糖果的口感和保存期限，外观则是产品的直观展示。通过高频次的检查，保证了数万片产品的品质一致性。出厂关，是品质的最终检阅。成品完成后，并非直接打包发货。而是先进行留样，以备后续检测复查。同时，送往实验室进行全面的理化指标和微生物指标检测。只有在所有检测项目都合格，拿到权威的检测报告后，这批产品才能贴上标签，正式出厂。广州正广生物科技有限公司始终坚持 “品质源自设计与生产” 的理念，以这套严苛的质控体系，向品牌方和消费者传递我们对品质的尊重和责任。如果您正在寻找高品质的压片糖果代加工服务，欢迎拨打 13829718822，与我们一同开启品质之旅。

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