揭秘 10 万级 GMP 车间：压片糖果的品质铸就之路

在广州正广生物科技有限公司的 10 万级 GMP 车间，每一片压片糖果都经历着精心雕琢，从诞生伊始便承载着对品质与安全的严格要求。环境关，为压片糖果的生产搭建了一个纯净的舞台。进入核心生产区，风淋与更衣是必经的程序。风淋室的强风将人体表面的灰尘与杂质迅速吹离，随后换上洁净的工作服，保证进入车间的人员不会对生产环境造成污染。10 万级 GMP 洁净车间宛如一个巨大的 “空气净化器”，对空气中的微尘粒子进行严格过滤和控制，使得车间内的空气始终保持高度洁净，从源头上杜绝了污染源，为糖果的生产提供了一个理想的环境。原料关，是品质的坚实基石。所有原料入库前，必须具备 “三证齐全” 的条件，即营业执照、生产许可证以及第三方检测报告。这是对原料供应商资质和产品质量的双重验证。我们的 QC 团队如同严谨的 “质量侦探”，对每批次原料进行详细的抽样检测。水分、含量、微生物等各项指标都在他们的严格审视之下。一旦发现任何不符合标准的原料，即刻退回，确保只有优质的原料才能进入生产流程，为压片糖果的品质奠定坚实基础。生产关，是对工艺与质量的精细打磨。全不锈钢设备不仅卫生易清洁，而且能够保证生产过程的稳定性。无尘化投料方式有效避免了外界杂质的混入，确保产品的纯净度。混合工序对均匀度要求极高，只有混合均匀，才能保证每一片糖果的品质一致。在压片过程中，在线质检员每隔 15 分钟就会对片重、硬度和外观进行抽查。片重的精确控制确保了产品剂量的准确性，硬度影响着糖果的口感与保存性能，外观则是产品给消费者的第一印象。通过高频次的抽查，确保了大规模生产下产品品质的稳定性。出厂关，是品质的最终检验。成品生产出来后，首先进行留样，以备后续复查。接着送往实验室进行全面的理化指标和微生物指标检测。只有当所有检测结果都符合严格的标准，拿到合格的检测报告后，这批产品才能贴上标签，放心出厂。广州正广生物科技有限公司坚信，品质是设计和生产出来的，而非仅仅依靠检测。我们用这套严苛的质控体系，诠释着对品牌方和消费者的责任与担当。如果您正在寻找一家值得信赖的压片糖果代加工企业，欢迎拨打 13829718822，让我们携手共创卓越品质。

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