现代高端的动力电池气密性检测仪通常都配备了强大的数据记录与管理系统，这远不止是简单地显示一个“合格/不合格”结果。这项功能对于现代化生产的质量控制和质量追溯具有极其重要的价值。首先，它实现了质量数据的电子化存档。每一台被检测的电池包，其检测数据（如序列号、测试时间、测试压力、保压时间、实测泄漏率、判定结果等）都会被自动记录并存储在设备的硬盘或数据库服务器中。这取代了传统纸质记录方式易丢失、难查询的缺点，形成了完整的电子质量档案。其次，它支持高效的质量追溯。如果未来在市场上某台车辆的电池出现问题，通过扫描电池包的序列号，就可以快速调出它出厂时的气密性检测原始数据，判断其当时是否合格，从而帮助分析问题是源于制造过程还是其他原因。 第三，它为生产过程统计分析与持续改进提供了数据基础。质量管理人员可以通过系统软件，方便地生成各种统计图表，如合格率趋势图、每日/每周/每月质量报表等。通过分析这些数据，可以发现生产过程的异常波动，比如某个时间点合格率突然下降，从而及时预警，排查生产线上的潜在问题（如密封胶涂敷设备故障）。此外，通过对大量检测数据的分析，还可以为优化产品设计、调整工艺参数提供科学依据。因此，数据记录功能将气密性检测从单一的“检验”环节，提升为了一个集检测、监控、分析、追溯于一体的综合性质量管理工具。