在规划动力电池气密性检测方案时，一个关键的决策是选择在线式检测设备还是离线式检测设备。这两种方案适用于不同的生产模式和需求。在线式检测设备直接集成在自动化生产流水线中。电池包通过输送线自动流入检测工位，定位机构将其固定，然后设备自动完成密封、充气、检测、排气、判定和贴标（或打码）等一系列动作，最后合格的电池包自动流向下一个工位。这种模式的优势是效率极高，能够实现百分之百的全自动在线检测，与生产节拍无缝衔接，非常适合大规模、标准化的生产场景。但它对设备的可靠性、稳定性和与生产线联控的协调性要求极高，初始投资成本也相对较大。 离线式检测设备则是一个独立的工作站，通常放置在生产线的旁边或专门的质检区。需要由操作人员手动将电池包搬运到工装上，手动启动测试，待测试完成后，再手动取下并分类摆放。这种模式的优势是灵活性高，设备成本相对较低，可以服务于多条生产线或用于抽检、返修品检测等场景。它对于中小批量生产或产品型号频繁更换的情况更为适用。但其缺点是效率较低，依赖于人工操作，可能无法满足高速生产线的节拍要求，且存在一定的人为误差风险。在选择时，企业需要综合考量自身的生产规模、产能要求、产品型号的单一性、自动化程度预算以及人力成本等因素。通常，主流的大型电池厂会采用在线式设备用于主线生产，而辅以离线式设备用于实验室、维修站等场合。