理解气密性检测仪的工作原理，关键在于解密其唯一的判断依据——压力变化。在整个测试周期中，设备的所有行动都围绕着创建、施加和监测压力而展开。在充气阶段，系统向密闭的瓶罐内注入气体，使其压力升高至预设值（P1）。进入保压监测阶段后，系统停止充气，并开始计时。在一个理想的、绝对密封的系统中，由于没有气体质量损失，且体积温度恒定，其压力应始终维持在P1。然而，在现实中，若瓶罐存在任何形式的密封不足，就会形成一个微小的泄漏通道。根据气体动力学，高压区域的气体会自发地向低压区域（外部大气）流动。这种气体分子的持续逃逸，导致密闭系统内的气体质量减少，其直接表现就是内部压力的下降。经过一段设定的时间（T）后，系统再次记录当前压力值（P2）。设备的核心处理器会计算压力差ΔP = P1 - P2。这个ΔP值，或者其单位时间内的变化率（ΔP/T），就是最根本的判断依据。只要这个计算值超过了根据产品要求预设的合格阈值，设备就会判定该瓶罐密封性能不足。因此，整个检测过程的本质，就是对“压力稳定性”的一次精密测量。