在 “双碳” 目标背景下，工业节能降碳成为重要发展趋势，旋转接头作为工业设备的核心配套部件，其能效水平直接影响设备的整体能耗。旋转接头的能耗主要源于介质泄漏损失、摩擦损耗等，能效提升技术通过优化密封结构、降低摩擦系数、减少介质损耗等方式，降低旋转接头的能耗，助力工业企业实现节能降碳目标。能效提升技术的具体应用包括：一是密封技术升级，采用高精度密封结构和高性能密封材料，减少介质泄漏损失，如双端面密封、迷宫式密封等技术的应用，可将泄漏量控制在极低水平，避免介质浪费；同时，密封件的低摩擦设计减少摩擦损耗，降低运行能耗。二是摩擦优化，选用低摩擦系数的摩擦副材料（如碳化硅 / 碳化钨配对），配合优质润滑脂，降低旋转接头的运行阻力，减少能耗；部分产品还采用无接触式密封技术，进一步降低摩擦损耗。三是流道优化，通过 CFD 流体动力学仿真，优化内部流道设计，减少介质流动阻力，降低泵体等驱动设备的能耗；同时，流道的优化设计还能提升介质传输效率，间接降低整体能耗。此外，轻量化设计和材料创新也能助力能效提升。采用轻质高强度材料降低产品重量，减少设备运行时的负载能耗；选用导热性能优异的材料，优化散热结构，避免因高温导致的能耗增加。通过多维度的能效提升技术应用，旋转接头的能耗可降低 15%–30%，为工业企业节能降碳提供有力支持。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司 (Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.)
