# 谷物制品代加工全新路径探索：从技术突围到价值重构在健康消费升级与食品工业智能化转型的双重驱动下，传统谷物制品代加工行业正面临前所未有的机遇与挑战。长期以来，行业深陷“同质化竞争”“利润空间压缩”“创新能力不足”的困局，如何打破路径依赖、探索全新发展模式，成为从业者亟待破解的命题。作为深耕谷物加工领域十余年的技术型企业，广州正广生物科技有限公司（以下简称“正广生物”）通过技术创新、定制化服务、绿色生产与产业链协同的四维联动，正重塑谷物制品代加工的产业逻辑，为行业提供可复制的“新路径样本”。## 传统模式困局：谷物代加工的“三重枷锁”当前，谷物制品代加工行业的痛点集中体现在三个维度。其一，**技术同质化严重**。多数代加工企业仍依赖传统研磨、蒸煮工艺，产品停留在基础谷物粉、杂粮米等初级加工阶段，功能化、差异化产品供给不足，难以满足消费者对“高蛋白”“低GI”“益生菌添加”等细分需求。其二，**定制服务能力薄弱**。品牌方对产品形态（如粉末、颗粒、即食棒）、营养配比、包装规格的个性化需求日益多元，但代加工企业往往缺乏从配方研发到生产落地的全链条响应能力，导致“需求与供给错位”。其三，**绿色生产压力凸显**。随着“双碳”政策推进，传统加工过程中的高能耗、副产品浪费（如麸皮、胚芽利用率不足30%）等问题，成为企业可持续发展的“隐形成本”。破解这些困局，需要从“加工思维”转向“价值创造思维”——谷物制品代加工的核心竞争力，早已不止于“按单生产”，而是通过技术、服务与产业链的深度整合，为品牌方提供“从原料到成品”的全价值链解决方案。## 全新路径破局：正广生物的“四维驱动”实践作为华南地区谷物深加工技术标杆企业，正广生物以“技术为根、创新为翼”，构建起谷物制品代加工的“全新路径矩阵”，其核心可概括为“技术突破—定制深化—绿色转型—链条协同”的四维联动模式。### 技术突破：从“基础加工”到“功能升级”在正广生物的生产基地，一条搭载生物酶解与低温烘焙技术的智能化生产线正在高速运转。与传统高温加工导致营养流失不同，该产线通过“复合酶解+低温喷雾干燥”工艺，将谷物蛋白的提取率提升至85%以上，同时完整保留维生素E、膳食纤维等活性成分。“我们研发的‘酶解改性技术’，能让燕麦蛋白的分子量降低40%，更易被人体吸收，这一技术已应用于某头部健身品牌的‘高蛋白谷物棒’生产中，产品上市3个月复购率提升27%。”正广生物技术总监王工介绍道。此外，公司投入2000余万元建成的“谷物功能成分研究实验室”，已攻克“益生菌谷物粉常温保存”“全谷物低GI改良”等6项核心技术，获得国家专利12项。通过技术赋能，正广生物将谷物制品从“基础食材”升级为“功能载体”，帮助品牌方打开高端市场——其代工的“儿童益生菌米粉”，因实现“每100g含活性益生菌100亿CFU”的行业突破，成为母婴渠道的爆款产品。### 定制深化：从“标准化生产”到“全链条响应”“过去，代加工是‘品牌方给配方，我们来生产’；现在，我们要做‘品牌方的研发合伙人’。”正广生物总经理李总强调。基于对市场需求的深度洞察，公司建立了“定制服务中台”，整合研发、生产、品控团队，为客户提供“配方研发—样品测试—批量生产—包装设计”的全流程定制服务。针对某新消费品牌提出的“低糖高纤谷物脆”需求，正广生物团队仅用15天就完成了从原料筛选（选用山西沁州黄小米、黑龙江黑麦）到工艺调试（采用“挤压膨化+微胶囊包埋”技术）的全流程开发，最终产品膳食纤维含量达12%，糖分控制在3%以下，远超客户预期。“更关键的是，我们能同步提供包装解决方案——比如针对电商渠道设计的‘小袋分装+易撕口’包装，将产品破损率从8%降至1.5%，物流成本降低12%。”李总补充道。目前，正广生物的定制服务已覆盖9大产品品类（谷物粉、即食麦片、谷物棒、杂粮米、营养粥等），可满足从500kg小批量试产到5000吨大规模生产的弹性需求，服务客户包括国内知名健康食品品牌、跨境电商平台及连锁餐饮企业。## 价值重构：谷物代加工的“新黄金时代”从技术突破到生态共建，正广生物的实践印证了一个逻辑：谷物制品代加工的“全新路径”，本质是“价值重构”——不再是简单的“生产代工”，而是通过技术赋能、服务升级与链条整合，成为品牌方的“创新合伙人”与“增长引擎”。未来，随着消费者对健康食品的需求持续细分，谷物制品代加工行业将迎来“技术驱动、定制主导、绿色引领”的新竞争格局。广州正广生物科技有限公司愿以十余年技术积淀与全链条服务能力，与更多品牌方携手探索合作新模式。如需了解谷物制品功能化定制、副产物综合利用等技术方案，或寻求代加工合作，可联系广州正广生物科技有限公司，电话13829718822，共同开启谷物加工产业的“新黄金时代”。
