# 谷物制品代加工的破局与新生：广州正广生物科技的全新路径探索在消费升级与健康意识觉醒的浪潮下，谷物制品行业正经历从“饱腹刚需”到“健康刚需”的转型。数据显示，2023年我国功能性谷物制品市场规模突破800亿元，消费者对“全谷物”“低GI”“高纤高蛋白”的需求同比增长47%，但传统谷物制品代加工模式却陷入“产能过剩与创新不足”的矛盾——标准化生产线难以响应个性化需求，同质化工艺导致产品差异度不足，70%的中小品牌面临“想创新却找不到合适代工厂”的困境。在此背景下，广州正广生物科技有限公司（以下简称“正广生物”）以生物技术为核心、以模式重构为抓手，探索出一条“技术赋能+全链协同+绿色循环”的谷物制品代加工全新路径，为行业突破瓶颈提供了可借鉴的实践样本。### 路径一：从“物理加工”到“生物转化”，让谷物价值深度释放 传统谷物制品代加工的核心逻辑是“物理处理”——通过粉碎、蒸煮、干燥等工艺实现形态转化，营养保留依赖原料本身，功能属性难以突破。正广生物则将“生物技术”植入加工全流程，构建起“原料预处理—生物转化—精准调控”的技术体系，让谷物从“基础食材”升级为“功能性载体”。 在原料端，正广生物建立了“特色谷物资源库”，涵盖燕麦、藜麦、青稞等20余种杂粮，并通过专利酶解技术（如复合纤维素酶、蛋白酶协同作用）破解谷物细胞壁结构，使膳食纤维、γ-氨基丁酸等功能性成分的溶出率提升35%以上。例如，在谷物代餐粉代加工中，传统工艺因高温处理导致蛋白质变性率超20%，而正广生物采用“低温生物发酵+喷雾干燥”组合工艺，不仅使蛋白质保留率提升至92%，还通过益生菌发酵自然生成短链脂肪酸，赋予产品“肠道调节”的附加功能。 研发团队的持续创新是技术突破的核心支撑。正广生物联合华南理工大学生物工程学院组建“谷物功能化联合实验室”，近3年累计投入超2000万元用于技术研发，已申请“一种基于复合酶解的全谷物营养粉制备方法”等12项发明专利，其中“益生菌协同发酵提升谷物抗性淀粉含量”技术更是填补了行业空白，使代加工产品的血糖生成指数（GI值）平均降低15%，成功为某头部健康食品品牌定制出“低GI燕麦脆”，上市3个月即成为品类爆款。### 路径二：从“被动代工”到“主动协同”，重构代加工服务价值链 “客户给配方，我们按标准生产”——这是传统谷物制品代加工的典型模式，代工厂与品牌方的关系停留在“上下游交易”，缺乏深度绑定。正广生物则打破这一固化模式，将服务前移至“产品生命周期前端”，构建起“研发共创+柔性生产+品控护航”的全周期协同体系，让代加工从“生产环节外包”升级为“创新能力赋能”。 在研发阶段，正广生物设立“品牌赋能中心”，配置市场调研、配方设计、工艺开发3支专项团队，主动参与品牌方的产品策划：通过大数据分析消费趋势（如2024年“早餐场景功能化”需求增长62%），为客户提供“配方建议+竞品分析+成本优化”的组合方案。某新锐燕麦品牌曾提出“开发适合健身人群的高蛋白谷物棒”需求，正广生物团队不仅完成基础配方研发，还额外提供了“植物蛋白与乳清蛋白复配提升氨基酸评分”“添加胶原蛋白肽增强咀嚼感”等3套优化方案，并通过小试、中试快速验证，最终帮助客户将产品上市周期从传统的6个月压缩至45天。 生产端的“柔性化能力”是协同服务的关键落地支撑。针对新消费品牌“小批量、多品种、快迭代”的需求，正广生物对生产线进行智能化改造，引入MES制造执行系统实现“配方—工艺—设备参数”的数字化存储，支持300kg小批量订单快速切换，换产时间从传统的4小时缩短至1.5小时。同时，建立“原料—半成品—成品”全流程物联网监控系统，客户可通过移动端实时查看生产进度、关键工艺参数（如水分含量、微生物指标），真正实现“透明化代工”。 品控环节的“主动护航”进一步强化信任纽带。正广生物参照欧盟FSSC22000食品安全体系，建立起“三级品控机制”：原料入库前进行农残、重金属等58项指标检测；生产过程中每2小时抽样监测关键控制点（如发酵温度、干燥时间）；成品出厂前通过第三方检测机构（SGS）进行营养成分、微生物等全项验证。2023年，某初创品牌计划推出“儿童谷物泡芙”，正广生物在品控环节主动发现原料中某微量元素超标，及时协助客户更换供应商并优化配方，避免了潜在的市场风险，这种“超出代工职责”的主动服务，让正广生物与超80%的合作客户达成了年度独家代加工协议。### 路径三：从“资源消耗”到“循环利用”，践行绿色代加工新范式 在“双碳”目标与ESG理念的推动下，谷物制品代加工的“绿色属性”正成为品牌方选择合作伙伴的重要考量。正广生物以“全谷物利用”为核心，构建起“加工—废弃物—再生资源”的循环经济模式，让代加工不仅是“生产过程”，更是“资源高效利用过程”。 谷物加工中产生的麸皮、胚芽等副产物，传统处理方式多为低价出售或直接废弃，资源利用率不足30%。正广生物通过“副产物生物转化技术”，将麸皮经酶解、纯化后制成水溶性膳食纤维粉，作为功能性原料反哺代加工产品（如添加至谷物饼干中提升纤维含量）；将胚芽通过低温榨油、脱腥处理制成植物蛋白肽，用于高蛋白谷物棒的生产。仅此一项，每年可减少固废排放超5000吨，同时为企业创造额外收益约800万元。 生产过程的低碳化改造同样成效显著。正广生物投资建设的“太阳能辅助供热系统”覆盖了60%的干燥工序能耗，年减少碳排放约1200吨；引入“封闭式水循环系统”，将生产废水经处理后回用至设备清洗、场地保洁，水循环利用率提升至85%；包装环节则全面采用可降解材料，并推出“共享包装”服务——为长期合作客户提供周转式不锈钢料桶，替代一次性塑料袋，单此一项每年可减少塑料废弃物约20吨。这些绿色实践不仅帮助合作品牌满足ESG报告披露需求，更让正广生物在2023年荣获“广东省绿色工厂”称号，成为行业内首个通过“碳中和代加工”认证的企业。从技术突破到模式创新，从价值重构到绿色实践，正广生物探索的谷物制品代加工全新路径，本质上是对“代加工”定义的重新诠释——它不再是简单的“生产外包”，而是以生物技术为引擎、以协同服务为纽带、以绿色发展为底色的“产业赋能平台”。未来，随着消费需求的进一步细分与技术的持续迭代，正广生物将继续深耕“谷物功能化代加工”领域，为更多品牌提供从“产品创意”到“市场落地”的全链条支持，助力行业从“规模竞争”迈向“价值竞争”。 如果您正在寻找“能创新、懂需求、可信赖”的谷物制品代加工合作伙伴，欢迎联系广州正广生物科技有限公司，咨询热线：13829718822，让我们携手共创谷物健康食品的新未来。
