玻璃行业的熔融玻璃输送、成型等工序中，旋转接头需承受剧烈的温度变化，耐高温冲击性能不足易导致接头开裂、密封失效等问题。在玻璃成型机中，旋转接头需从常温状态快速切换至500℃以上的高温工况，传统旋转接头在这种温度冲击下，平均使用1个月便会出现主体开裂现象，影响生产连续性。材质的耐高温冲击改性是改进的核心方向。采用耐热冲击性能优异的堇青石-莫来石复合材料作为旋转接头主体材质，其热膨胀系数仅为传统合金钢的1/3，在温度急剧变化时不易产生热应力，可承受500℃的温差冲击。通过添加碳化硅颗粒对复合材料进行增强，提升材料的高温强度，避免高温下出现结构变形。在密封件的选择上，采用金属波纹管密封替代传统橡胶密封，金属波纹管可在600℃以上的高温环境下稳定工作，且具有良好的伸缩性，可适应温度变化带来的热胀冷缩。结构设计的优化可进一步提升耐高温冲击性能。采用分段式结构设计，将旋转接头分为高温区与低温区，通过隔热层隔离两个区域，减少高温向低温区的传递，降低整体结构的温度梯度。在接头的连接部位采用柔性连接方式，允许一定的热变形，避免刚性连接在温度冲击下出现开裂。此外，建立预热升温制度，在旋转接头投入使用前，通过梯度升温的方式将接头温度升至工作温度，减少温度冲击。在出厂检测中，进行高温冲击测试，模拟实际工况中的温度变化，确保产品耐高温冲击性能达标。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
