石油化工行业的原油开采、炼化设备中，旋转接头需接触含硫化氢的介质，硫化氢的强腐蚀性会导致接头材质脆化和密封失效，引发安全事故。在原油脱硫装置中，传统不锈钢旋转接头因硫化氢腐蚀，平均使用寿命不足3个月，频繁更换不仅增加成本，还存在硫化氢泄漏的安全风险。抗硫化氢腐蚀材质选用是核心。采用抗硫钢（NACE MR0175标准材质）作为旋转接头主体材质，其含硫量低且添加了抗脆化元素，可有效抵御硫化氢腐蚀，避免氢致开裂。密封件选用耐硫化氢腐蚀的全氟醚橡胶，在含硫化氢的介质中不会出现老化和腐蚀现象。在某石油化工企业的原油脱硫装置中应用后，旋转接头使用寿命延长至18个月，未出现腐蚀失效问题。腐蚀防护结构与监测措施不可或缺。采用抗硫涂层处理，在旋转接头表面喷涂氮化铝涂层，厚度0.3-0.4mm，进一步增强抗硫化氢腐蚀性能。在旋转接头的密封腔和连接部位设置硫化氢检测传感器，实时监测硫化氢浓度，当浓度超标或检测到泄漏时，立即发出报警信号并启动应急处理程序。建立抗硫腐蚀定期检测制度，每3个月采用超声波检测接头主体的腐蚀情况，每6个月对密封件进行检查和更换，确保腐蚀防护措施有效。针对硫化氢易挥发的特点，在旋转接头外部设置密封罩和通风装置，将泄漏的硫化氢及时排出并处理，保障操作人员安全。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
