橡胶行业的密炼机、挤出机等设备中，旋转接头用于输送橡胶熔体，橡胶熔体具有高粘度、易冷却凝固的特点，易出现粘壁现象，导致通道堵塞和输送不畅。在橡胶轮胎生产的挤出成型设备中，传统旋转接头因粘壁问题，平均每3天需清理一次通道，不仅影响生产效率，还会因橡胶老化影响产品质量。防粘壁结构与加热设计是核心。旋转接头的流通通道采用大口径、流线型设计，减少橡胶熔体的流动阻力和滞留时间。通道内壁采用特氟龙涂层处理，表面具有不粘性，可有效防止橡胶熔体粘壁。在旋转接头外部设置电加热套，采用分区加热方式，将通道温度精确控制在橡胶熔体的熔融温度范围内（根据橡胶种类不同，控制在120℃-180℃），避免橡胶熔体冷却凝固。在某轮胎厂的挤出设备中应用后，通道清理周期延长至30天，生产效率提升20%。材质选用与输送参数优化需配合。主体材质采用耐热合金钢，可承受加热套的高温且不易变形。根据橡胶熔体的粘度调整输送压力和旋转速度，对于高粘度橡胶，适当提高输送压力和降低旋转速度，确保熔体流动顺畅。建立防粘壁监测与清理制度，通过监测通道进出口的压力差判断粘壁情况，当压力差超过设定值时，启动在线清理程序，采用高温氮气吹扫通道，清除粘壁的橡胶。定期对加热套的温度控制系统进行校准，确保温度控制精度，避免因温度波动导致的粘壁问题。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
