钢铁行业的高温、高压工况对旋转接头的性能提出了严苛要求，其运行稳定性直接影响钢铁生产的连续性与产品质量。在热轧生产线中，旋转接头需持续输送冷却介质，应对 400℃以上的辊面温度和高频次的旋转摩擦，一旦出现密封失效，不仅会导致生产线停机，还可能引发设备损坏等连锁问题。近年来，行业内通过材料升级提升旋转接头稳定性的实践成效显著。例如采用碳化硅与石墨的组合密封副，相比传统合金材料，其耐磨性能提升 3 倍以上，在钢铁厂连轧机组的应用中，使用寿命从平均 3 个月延长至 12 个月。同时，优化结构设计也成为关键路径，浮动式密封结构的应用的，可自动补偿旋转过程中的同轴度偏差，降低因设备振动导致的密封磨损。此外，定期维护体系的建立不可或缺。根据钢铁行业工况特点，制定每 2 个月一次的密封面检查、每季度一次的润滑系统保养流程，能提前发现潜在故障。在某大型钢铁企业的应用案例中，通过上述材料升级与维护优化结合，旋转接头的故障停机时间同比减少 65%，生产效率提升显著。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司 (Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
