水泥行业的回转窑、烘干机等设备中，旋转接头需在高温（300℃以上）和高粉尘环境下运行，输送冷却介质或润滑油脂，其耐高温和防粉尘性能面临严峻考验。在回转窑的托轮冷却系统中，传统旋转接头因高温导致密封件老化，同时粉尘进入密封面造成磨损，平均使用寿命仅为3个月，频繁更换导致设备停机时间增加，影响水泥生产效率。耐高温材质与结构优化是核心突破点。旋转接头主体采用耐热钢（310S），其可在1000℃以下的高温环境中保持稳定性能，通过固溶处理提升材料的高温强度。密封件选用金属石墨密封环，耐温上限可达600℃，且具有良好的自润滑性能，在高温下不易老化。在结构设计上，采用双重隔离结构，内层为密封腔，外层为冷却腔，通过冷却介质带走高温，降低密封件工作温度。在某水泥厂的回转窑上应用后，旋转接头使用寿命延长至9个月。防粉尘设计需形成多重防护。在旋转接头与设备的连接部位增设防尘罩，采用弹性密封材料与设备紧密贴合，阻止粉尘进入。在密封腔入口处设置压缩空气吹扫接口，持续通入低压压缩空气，形成气幕屏障，阻挡粉尘侵入密封面。优化旋转接头的流通通道，采用大口径设计并避免死角，减少粉尘堆积。建立定期维护制度，每月对防尘罩和吹扫装置进行检查，每季度对旋转接头内部进行拆解清理和密封件检查，确保在高温高粉尘工况下稳定运行。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
