涂料行业的搅拌、分散、灌装设备中，旋转接头用于输送高粘度涂料（粘度可达10000mPa·s以上），易出现通道堵塞和输送不畅问题，影响生产效率。在乳胶漆生产的灌装设备中，传统旋转接头因通道设计不合理，高粘度涂料易在通道内堆积堵塞，平均每2天需清理一次，导致灌装中断，生产效率低下。高粘度输送防堵塞结构设计是核心。旋转接头采用大口径（≥50mm）、无死角的流线型通道设计，通道内壁采用特氟龙涂层处理，表面光滑且具有不粘性，减少涂料堆积。在旋转接头内部设置加热套，将通道温度控制在30℃-50℃，降低涂料粘度，提升流动性。在某涂料厂的乳胶漆灌装设备中应用后，通道堵塞周期延长至30天，生产效率提升40%。材质与输送参数优化需协同。主体材质采用耐涂料腐蚀的不锈钢（316L），密封件选用耐溶剂、耐高粘度的氟橡胶，确保在涂料介质中密封性能稳定。根据涂料粘度调整输送压力和旋转速度，对于超高粘度涂料（如环氧地坪漆），采用高压输送（0.8MPa）和低速旋转配合，确保涂料输送顺畅。建立防堵塞监测与清理制度，通过监测通道进出口的压力差判断堵塞情况，当压力差超标时，启动在线清理程序，采用溶剂冲洗和高压空气吹扫结合的方式清理通道。定期对加热套的温度控制系统进行校准，确保温度稳定，避免因温度波动导致涂料粘度变化引发堵塞问题。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
