智能制造与工业互联网的融合是金属软管行业转型升级的核心方向，通过工业互联网平台整合生产设备、人员、数据等资源，实现生产过程的智能化管控、远程运维和数据分析优化，大幅提升生产效率和产品质量。探索二者的融合应用模式，对行业高质量发展具有重要引领作用。
融合应用主要体现在智能生产、远程运维和数据驱动优化三个层面。智能生产层面，在生产车间部署工业互联网终端，连接数控成型机、焊接机器人、检测设备等，实时采集设备运行参数、生产进度、质量检测数据，通过平台进行集中监控。当设备出现异常时，平台自动报警并推送维修方案，设备综合效率（OEE）提升20%以上；同时实现生产计划自动排程，根据订单需求动态调整生产任务，交付周期缩短30%。
远程运维层面，为出厂的高端金属软管加装物联网传感器，实时采集压力、温度、振动等运行数据，通过工业互联网平台传输至企业运维中心。运维人员可远程监测软管运行状态，提前预警潜在故障，为客户提供预防性维护服务，客户运维成本降低40%。数据驱动优化层面，平台积累生产和运行数据，通过大数据分析挖掘工艺参数与产品质量的关联关系，优化焊接温度、成型压力等关键参数，产品合格率提升至99.5%以上。企业需分阶段推进融合应用，先实现单车间智能化改造，再逐步拓展至全产业链协同。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
