GH3230是一种镍铬基固溶强化型变形高温合金，具有优异的高温强度、组织稳定性、耐热腐蚀性能和抗氧化性能，广泛应用于航空航天、石化、能源及核工业等领域。
上海博虎实业有限公司专注于特种合金领域，产品广泛应用于航空航天、石油化工、核电、船舶、机械制造等多种行业领域。如果您需要采购合金材料，可以直接联系该公司获取报价和样品。
一、材料特性
- 化学成分
GH3230以镍（Ni）为基体，主要添加铬（Cr，20%-24%）、钨（W，13%-15%）、钼（Mo，1%-3%）、铝（Al，0.2%-0.5%）等元素，形成稳定的固溶体结构。- 铬（Cr）：提高抗氧化性和耐腐蚀性，形成致密氧化膜（Cr?O?），防止高温氧化。
- 钨（W）和钼（Mo）：固溶强化元素，显著提升高温强度和蠕变抗力。
- 铝（Al）：促进γ'相（Ni?Al）析出，增强高温强度和热稳定性。
- 微量元素（如硼B、钛Ti）：优化晶界结构，抑制晶界滑移，提高抗疲劳性能。
- 核心性能
- 高温强度：在700°C至1050°C温度范围内保持高强度，长期使用温度可达900°C，抗拉强度在1100°C时仍≥420 MPa。
- 组织稳定性：长期高温服役后无有害相（如σ相、μ相）析出，避免脆化。
- 耐热腐蚀性：在含硫、氧等腐蚀性环境中（如熔盐、燃气）表现优异，1150°C/200h腐蚀深度<80μm。
- 抗氧化性：1200°C静态氧化速率<0.05 mm/year，氧化膜为双层结构（内层Al?O?+外层Cr?O?）。
- 抗冷热疲劳性能：热疲劳循环次数（ΔT=800°C）>5000次，适合动态热循环工况。
- 加工性能：热加工温度范围1120-1150°C，终加工温度≥850°C；冷加工延展性优异，可制成复杂形状零部件；适合氩弧焊、电阻焊等焊接方式，焊后性能接近母材。
二、典型应用领域
- 航空航天
- 航空发动机：用于燃烧室筒体、导向叶片、涡轮叶片、喷嘴等高温部件，承受端热应力与氧化性介质侵蚀。
- 高超声速飞行器：前缘、热防护系统等部件，表面温度达1300°C时仍保持结构完整性。
- 火箭发动机：可重复使用喷管在1500°C热震环境下实现50次以上复用。
- 石化与能源
- 化工设备：制造反应釜、热交换器、管道、储罐等，抵御强氧化和还原性介质腐蚀。
- 核工业：核电站反应堆部件、核热推进系统，适应中子辐照与高热负荷环境。
- 发电设备：锅炉管道、涡轮机部件等高温高压设备，提升能源转换效率与安全性。
- 其他领域
- 半导体制造：单晶炉热场部件，在1600°C氩气环境中连续工作>3000小时。
- 环境保护：废水处理设备、环境监测仪器，耐腐蚀性与稳定性确保长期可靠运行。
三、热处理规范
- 固溶处理
- 温度：1120-1180°C（具体取决于材料组成与应用要求）。
- 保温时间：1-2小时，确保第二相充分溶解。
- 冷却方式：快速冷却（水冷或油冷），抑制析出物形成，保持固溶态组织，提升塑性与韧性。
- 时效处理
- 温度：700-900°C，根据需求调整。
- 时间：8-16小时，促进γ'相或碳化物析出，强化基体，提高高温蠕变性能与抗拉强度。
- 多级热处理
- 结合固溶处理与多次时效处理，细化晶粒、调整析出相分布，优化综合性能。例如：
- 次时效：高温（如900°C）+短时间（如4小时），形成较大尺寸析出物。
- 第二次时效：低温（如700°C）+长时间（如12小时），生成细小析出物，拓宽性能温度范围。
- 结合固溶处理与多次时效处理，细化晶粒、调整析出相分布，优化综合性能。例如：
